二衬回填灌浆综合项目施工专项方案.docVIP

二衬衬砌混凝土回填灌浆施工方案 1.概述 1.1二衬回填灌浆是充填二次衬砌和早期支护之间因为二次衬砌混凝土浇筑不饱满和二次衬砌混凝土收缩造成空隙，使一二衬混凝土紧密接触，结构受力均匀，同时阻塞地下水通道，预防地下水沿纵向流动。回填灌浆施工应在衬砌混凝土强度达成设计强度100%后进行。 1.2 本施工方案编制依据： 1.2.1《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵浅埋暗挖施工技术导则（试行）》； 1.2.2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-1994）； 1.2.3《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵工程第七标段施工投标文件》； 1.2.4《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》（DBJ01-96-）； 1.2.5 业主、设计、监理下发相关文件和通知。 2. 施工部署 2.1 现场部署 2.1.1 施工用水 用￠25㎜支管直接到混凝土施工已形成供水管路上引接或从横通道上引专用水管至灌浆设备周围，沿途在结构分缝部位用三角架固定。 2.1.2 施工用电 利用混凝土施工已形成供电线路，接支线引至灌浆部位，并安装控制柜。不含有条件直接在横通道上引专用线路，沿途在结构分缝部位用三角架固定。 2.1.3 照明用电 施工照明用电采取36V低压电，在暗涵一侧侧壁上安挂白炽灯泡，并和混凝土面保持0.2m距离，沿途在结构分缝部位用三角架固定。。 2.1.4 施工排污 暗涵二衬回填灌浆剩下弃浆和冲洗废水经过灌浆泵转到事先准备好三轮车上容器内，吊出竖井到指定地方遗弃，混凝土面上洒液立即用清水清洗勤扫，人工装桶运出洞外。 2.2 设备部署 2.2.1 灌浆系统 灌浆设备部署在灌浆单元分段周围，一次灌注两个单元。尽可能购置底部安装滚动轮灌浆机和四人能抬动低速双桶搅拌缸，方便于灌浆设备搬移。用钢管搭设简易平台，便于在低速搅拌缸上桶制浆。 2.2.2 简易施工平台 依据二衬衬砌断面采取钢管脚手架搭设管路连接简易平台，平台高2.0m，宽1.0m，长1.0 m，平台上铺设竹跳板，并用铁丝绑扎，固定牢靠，平台四面设护栏。平台人工能搬动，随灌注孔位移动而移动。 3.灌浆准备 3.1 回填灌浆区段划分 二衬混凝土浇筑每20m设一道变形缝，变形缝中间设一道施工缝，以10m为一封闭区间埋设灌浆管路，并在浇筑过程中人工用水泥砂浆对分缝上沿进行封闭。 3.2 灌浆管路埋设 二衬混凝土钢筋绑扎时，根据设计图纸在顶拱120°范围内沿洞向预埋三排回填注浆管（顶拱中心一排，两侧相距1.5m再部署一排）。注浆管和注浆导管采取￠25导管，壁厚3mm，单根注浆管长4.5m，两端进行封堵，在紧贴防水板方向钻孔1排，孔眼6～8mm，孔距0.5m，采取胶带封闭，避免二衬混凝土浇筑时堵设注浆管，每根注浆管中心设一根注浆导管，导管部署和模板垂直，并在其外套一节塑料管，注浆导管和塑料套管大小要适中，不然须在注浆导管上缠上密封袋。塑料管长度以模板就位后挤压紧密为宜，在和模板接触一端用胶带密封。 3.3 灌浆管路疏通 在二衬回填灌浆前，须将埋设管路找到并进行疏通，把注浆导管内混凝土清除洁净，并对管路和灌区进行通畅性检验。 3.4 灌浆材料 回填灌浆采取料源广、价格低、强度较高含有微膨胀性微膨胀水泥浆，有特殊要求地段可采取强度高、流动性好（硫铝酸盐为主TGRM，HSC）水泥浆。微膨胀水泥浆是由一般硅酸盐水泥、外掺剂和水搅拌浆液。 3.4.1 水泥 （1）依据施工图纸或监理人指示，回填灌浆选择大厂生产水泥强度等级不低于42.5MPa一般硅酸盐水泥。 （2）同一灌浆孔不得使用不一样厂家、不一样品种、不一样强度等级水泥。 （3）在灌浆施工过程中，依据相关要求要求，对每批次水泥进行强度、细度、凝结时间等参数抽样检验，并立即将检验结果报送监理人。不使用检验不合格水泥产品，不使用受潮结块及出厂日期超出3个月水泥。 3.4.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，且拌浆水温度不高于40℃ 3.4.3 外掺剂 铝粉、UEA或XPM。 3.5 配合比 水灰比：0.5∶1～1∶1（重量比）； 外掺剂（UEA）掺量：水泥重量8%（可替换水泥）； 外掺剂（XPM）掺量：水泥重量10%（可替换水泥）； 3.6 制浆 3.6.1 制浆材料称量 配浆时要严格根据设计配合比进行下料，下料误差：主料不得大于5%，外掺剂小于1%。 3.6.2 浆液配制 硫铝酸盐水泥类（TGRM、HSC）浆液配制应在搅拌机内进行，先放入一定量水，在高速搅拌情况下放入一定量水泥，搅拌5min即可进行灌注。 4.灌浆施工 4.1 施工次序 二衬回填灌浆关键工序包含注浆管埋设、连接注浆管路、注浆等。其施工次序：二衬混凝土达100%设计强度→简易平台就位→孔管疏通→灌浆→封孔→待凝7d以后、灌浆质量检验。 4.2 二衬回填