预制构件成本优化策略分析与研究.docx

、装配式建筑引领工程建造新模式， PC 构件迎发展契机 PC 构件市场迎来发展契机 与传统现浇建筑相比，装配式建筑更加强调前期设计、生产和施工的一体 化，同时国家政策积极推动支持， 装配式建筑产业链各环节的资源整合将成为行 业的发展趋势。 目前装配式建筑造价高于传统现浇建筑， 但未来成本改善空间较 大。近年来国家和各地方政府建议装配式项目采用工程总承包模式， 实现建筑设 计、构件生产和建筑施工等环节的资源整合，降低中间环节产生的成本。 2016 年以来，国家和各地方政府陆续出台鼓励装配式建筑发展的产业政策， 带动了一大批企业进入装配式建筑领域。 装配式建筑根据材料形态可分为混凝土 结构、钢结构和木结构， 在三大结构体系中， 装配式钢结构目前应用于超高层建 筑以及部分试点的保障住房， 装配式混凝土结构 （ PC）因具有成本相对低、 居住 舒适度高、适用范围广等优势，在我国占主导地位。 2017 年所有在建的装配式 建筑中，混凝土结构、钢结构和木结构的建筑面积占比分别为 60% 、34%和 6%。 因此，众多建筑设计、施工等企业纷纷进入 PC 领域，在全国掀起投资建设 PC 构件工厂的热潮，从而带动了 PC 构件市场的快速发展。 二、 PC工厂加快落地， 2025 年 PC 构件将达千亿规模 PC 构件广泛应用于住宅，工厂集中分布于核心城市群 由于装配式混凝土结构在我国民用建筑应用最为广泛， PC 构件主要在住宅 建筑上使用， 在公共建筑、 工业建筑及市政基础设施等领域应用较少。 我国住宅 建筑中的 PC 构件主要有预制墙板、预制楼板、预制梁、预制柱等，应用对象以 装配整体式结构工程为主。 随着全国大力推进装配式建筑， PC行业迎来快速发展， 一大批有规模和实 力的科研、设计、施工等企业纷纷投资建设 PC 构件工厂。 2016 年以来，全国 新建的 PC 工厂已超 600 家，截至 2019 年底，全国年设计产能在 3 万立方米以 上的 PC 工厂已超 1000 家。 由于各地区的政策目标及推进力度不同，全国的 PC 工厂布局分布产生不 均衡现象。目前 PC 工厂主要集中在长三角、京津冀等重点推进的大中城市，近 期中西部大城市也开始建设 PC 工厂。北京、上海推进装配式建筑的政策力度较 大，整体技术管理水平较高， PC 构件市场初具规模； 合肥、南京、深圳、济南、 成都、长沙、武汉等中心城市制定鼓励发展 PC 的政策，积极推广装配式建筑。 根据行业经验， PC 构件的经济运输半径在 150 公里内，而一二线城市的土地资 源极为稀缺，综合考虑地价和运输成本等因素，很多 PC 工厂会选址在距核心需 求城市 150 公里左右的地区。 PC 构件市场空间巨大， 2025 年将达到 1307 亿元 随着装配式混凝土结构建筑的快速发展，我国 PC 构件的市场规模从 2013 年的 3 亿元增长到 2017 年的 56 亿元，年均复合增长率高达 108% 。我们认为 未来 PC 构件市场空间巨大， 2025 年将达到 1307 亿元。 我们预测的 PC 构件市场规模计算公式如下： PC 构件市场规模 = 装配式混 凝土建筑的新建面积×预制率×每平米混凝土体积系数× PC 构件单价 三、PC 构件成本改善空间大，优化装配式设计和规模化生产是关键 目前装配式混凝土结构建筑造价显著高于传统现浇建筑，其中 PC 构件成 本在装配式增量成本中占比最高， 是制约装配式建筑推广发展的主要障碍。 因此， 如何降低 PC 构件成本是装配式建筑未来在全国能够大面积推广的关键所在。 在 PC 构件成本中， 生产成本占比最高， 但成本改善空间大， 主要有两种方 式：（ 1）优化装配式设计可显著降低 PC 构件的直接生产成本和运输费；（ 2） 规模化生产可有效降低 PC 构件的间接生产成本、直接生产成本和运输费，提高 企业的盈利能力。因此，随着 PC 构件设计水平的不断优化，加之规模化生产的 效益， PC 构件成本将呈现下降趋势。 PC 构件成本 PC 构件成本主要包括生产成本、运输费、营销费用、财务费用、管理费用 和税费等。与现浇构件相比， PC 构件增加了工厂生产和物流环节。其中，生产 成本占比最高， 生产成本分为直接生产成本和间接生产成本。 直接生产成本主要 包括材料费、 人工费、模具费等；间接生产成本主要包括购置土地形成的无形资 产摊销、厂房及设备等固定资产折旧等费用的分摊。 运输费包含了构件从厂家生 产到消费者所在场地的所有运输费用。 在 PC 构件成本中，直接生产成本占 55%~65% ，其中占比最大的是材料 费、人工费和模具费；间接生产成本占 8%~12% ，主要系各类资产折旧和费用 摊销所致。 以叠合楼板为例，与现浇混凝土板相比，装配式叠合楼板的综合单价