6_配送中心作业管理_进货搬运储存盘点.pptVIP

31 32 移动货架 33 驶入和通过式货架 34 图 驶入式货架 驶入 / 驶出式货架 (drive-in and drive out) 属高密度配置，高度 可达 10M ，库容利用率可以高达 90% 以上。 35 特点 ：货架各层可以独立旋转，每层都有各自的轨道； 可分为多层水平旋转式货架和整体水平旋转货架。 36 库存保管作业 ? 货品有效期管理 – 入库时的货品有效期管理（ 1/3 原则） – 保管期间的货品有效期管理 – 出库时的货品有效期管理（ 2/3 原则） 37 ? 货品周转期管理 库存周转率 = 该期间的出库总金额 该期间的平均库存金额 = 该期间的出库总金额× 2 初期库存金额 + 期末库存金额 × 100% × 100% 38 ? 储存保管的指标 仓容利用率 = 库存商品实际储存量 仓库设计储存量 = 库存量 每天平均需求量 × 100% × 100% 有效服务率 39 ? 储存保管的指标 客户满足率 = 提供给客户的商品量 客户需求量 = 期内吞吐量 — 出现差错总量 期内吞吐量 × 100% × 100% 进、发货准确率 40 ? 储存保管的指标 货损货差赔偿费率 = 货损货差赔偿总额 同期业务收入总额 × 100% 41 盘点作业 ? 为了有效控制货品数量而对各库存场所的货物进 行数量清点的作业，称为盘点作业。 ? 盘点之必要性 ： ? 消除误差 。库存的记载数量与实际数量因时间积累而产生差异。 ? 优化结构 。库存商品结构不合理（商品长期积压、商品缺货）。 ? 保护商品 。商品养护不当，商品质量受影响。 ? 决策依据 。为商品管理的改进提供参考资料。 42 盘点作业的步骤 1 、 做好准备工作（筹划） （ 1 ）盘点程序的准备 （ 2 ）盘点方法的准备 （ 3 ）盘点人员的准备 （ 4 ）盘点工具的准备 （ 5 ）盘点时间的准备 （ 6 ）盘点场地的准备 （ 7 ）盘点权责的准备 43 盘点作业的步骤 2 、 决定盘点的时间 按货品重要程度（价值），将货品分为 ABC 三类： A 类：每天或每周盘点一次。 B 类：每二、三周盘点一次。 C 类：每月盘点一次。 44 盘点作业的步骤 3 、 决定盘点的方法 帐面盘点与现货盘点相对照。 现货盘点的方法： 期末盘点法 循环盘点法 1 第 6 讲 配送中心作业管理 （三） 进货 ? 搬运 ? 储存 ? 盘点 2 进货作业 ? 进货作业是实现商品配送的前置工作。 ? 商品一旦收下，配送中心将承担商品完好的全 部责任，因此，进货作业的质量很重要。 ? 将货物从货车上卸下，并核对该货物的数量及 状态，然后将必要的信息书面化。 ? 卸货、收货验收、商品堆垛、复核 3 卸货作业 ? 地点：收货站台 ? 送货方到指定地点卸货，并将抽样商品、 《送货凭证》、《增值税发票》交验。 ? 卸货方式： ? 人工卸货 ? 输送机卸货 ? 码托盘叉车卸货 4 商品验收 ? 目的 ： 保证商品能及时、准确、安全地发送到 目的地。 ? 在交接关系中，供需双方分清责任。 ? 仓储部门与运输部门分清责任。 5 商品验收内容 ? “三核对”： – 核对物流条形码 – 核对商品的件数 – 核对包装上的品名、规格、细数 ? 全核对 – 品种繁多的小商品需要全核对 – 要以单对货，核对所有项目：品名、规格、 颜色、等级、标准等。要确保单货相符，准 确无误。 6 商品验收的准备 ? 收货前的准备工作： – 情况多变，有备无患 ? 大量集中到达 ? 零星分散到达 – 供应商送货预报 ? 在计算机终端输入商品条形码及本日到货的所有 预报信息。 – 收货人员的准备： ? 根据不同来货方式，摸清送货规律；利用预报资 源和能掌握到的资料，安排好足够的收货场地和 搬运工具，以使到达的商品能及时卸车堆放。 7 商品验收的要求和方法 ? 商品条形码验收： —— 抓住两个关键 ? 检验该商品是否是有送货预报的商品； ? 检验该商品的条形码与商品数据库内已登陆的资 料是否相符？ ? 数量验收 ? 检验大件数量 ? 检验细数（商品包装内部的数量，商品计价单位） ? 检验散装、畸形、零星商品的数量 ? 规格验收 ? 边收边验，减少送货人员等待时间 8 商品验收的要求和方法 ? 质量验收 ? 因交接时间短、现场码盘等条件的限制，在收货 点验时，一般只能用“看”、“闻”、“听”、 “摇”、“拍”、“摸”等感官检验方法，检查 范围也只能是包装外表。 9 不同情况下的质量验收 ? 流汁商品的质量验收 ? 应检查包装箱外表有无污渍（包括干渍和湿渍）。 ? 若有污渍，必须拆箱检查并调换包装。 ? 玻璃制品的质量验收 ? 件件摇动或倾倒，同时细听声响。 ? 若发现破碎声响，应当拆箱检查破碎细数和程度， 以明确交接责任。 1