人工挖孔桩桩身混凝土浇筑专项方案.doc

人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案 桩身混凝土浇筑方案 一、工程概况 东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建大型综合办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采取人工挖孔桩基础，副楼则采取钢筋混凝土块式独立基础。 主楼人工挖孔桩累计114根，具体参数详见下表： 直 径（mm） 桩顶标高（m） 数 量(根) φ1200 -9.15 78 -9.80 14 -11.85 6 φ1600 -9.15 2 φ1800 -9.15 6 φ -9.15 4 φ2400 -9.15 4 该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上28层。人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C25，均采取现场设置搅拌站拌制。 二、施工段划分 因为主楼裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为人工挖孔桩基础，所以将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即塔楼部分和裙楼部分两个施工段（详见附图1）。 三、生产资源配置 因为桩身混凝土用量较大（约2850m3），其中塔楼基础部分约1730m3,裙楼基础部分约1120m3。现场设置临时JS750搅拌站一座，具体配置详见下表： 械设备 序号 机械名称 型号 单位 数量 备 注 1 混凝土地泵 60m/h 台 1 2 搅拌机 JS750 台 1 拌制混凝土 3 铲车 台 1 装砂、石料 4 散装水泥库 个 2 单体容量100T 5 振捣器 台 5 备用2台 6 振捣棒 φ120 根 8 5根备用 7 塔吊 ZTQ63A 座 1 L=50m 8 串桶 m 50 9 对讲机 台 10 通讯 劳动力投入 序号 工 种 每组人数 累计人数 备 注 1 混凝土工 8 24 包含下料 平仓 振捣 2 钢筋工 2 6 浇筑混凝土时看模 3 管工 4 12 拆、接泵管 4 其它 5 15 配合、协调工作 材料准备 根据东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供桩身《混凝土配合比设计汇报》，此次浇筑桩身混凝土约1730m3,需要准备以下材料： 材料名称 单 位 数 量 备 注 水泥 T 580 华润牌425#一般硅酸盐水泥 砂 T 1400 采取中粗砂，含泥量?1%。 碎石 T 级配符合送检要求 水 M3 350 市政自来水 配合比确实定 配合比应按现行《一般混凝土配合比设计技术规程》实施，混凝土强度应符合国家现行《混凝土强度检测评定标准》相关要求。依据所使用材料经过计算和试配确定多种材料用量。确保混凝土可泵送性，其塌落度控制在14～16CM之间。 四、混凝土施工工艺 浇筑前检验和准备工作 加紧相临桩孔内地下水排放工作，以降低浇筑孔内地下水位。 堵塞护壁上预留泄水孔，清除洁净桩底泥浆、杂物，排除积水。 请现场监理和业主代表进行成孔验收统计。 吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。 做好钢筋评定和隐蔽验收。 泵送混凝土必需确保混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密，以预防混入空气产生堵塞。 在泵送过程中，受料斗内应含有足够混凝土，以预防吸入空气产生阻塞。 泵送混凝土前要先用合适和混凝土成份相同水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以确保全部机械能正常使用。 为确保混凝土浇筑完成后桩顶标高符合图纸设计要求，所以在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不一样标高控制杆，方便控制浇筑时标高，同时必需考虑桩顶预留100mm厚浮浆层要剃凿。 施工技术方法 因为桩孔较深，为预防混凝土产生离析现象，所以在混凝土下料必需采取漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面小于2m，详见附图2。 制订合理浇筑次序，按先浅后深为标准。以较深桩孔作为临时集水井，降低浇筑桩孔地下水位，预防离析现象发生，确保混凝土质量。 若遇大量涌水而无法立即排除时，则采取水下浇筑混凝土方法，即采取垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。导管采取Ф200-Ф300钢管。导管下端一直埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接和水泥浆接触。导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其渐渐下降。在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。导管不能横向移动，不然将会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，预防混凝土直接落入槽内污染泥浆。详见附图3。桩身分层浇筑，每层1m，导管每节长1m，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。加强对导管根部振捣，预防因导管提升造成局漏振。 考虑到地下浇筑有地下水影响，所以要严格根据配合比拌制混凝土，在确保可泵送性前提下控制用水量和坍落度。多种材料许可偏差见下表： 材料名称 许可偏差 水泥 ±2 粗、细骨料 ±3 水 ±2 桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣方法施工，每段振捣厚度不超出1m。 对于直径大于2m大直径桩，第一次浇筑到扩底部位顶面，随即振捣密