压力容器取证作业流程和要求.docVIP

取证准备工作及步骤 取证准备工作 为确保取证工作顺利进行，需要成立以企业领导担任组长，质保、工艺、材料、焊接、检验、设备等人员参与取证工作组。（由企业领导确定小组组员） 准备相关法规、标准（最少一套正式版本），关键有《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理措施》（简称22号令）、《锅炉压力容器制造许可条件》（国质检锅[]194号）、《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系基础要求》（TSG Z0004-）、压力容器材料标准、压力容器设计、制造、检验标准等(这里所列只是必需一部分文件，具体应用时还会有部分增加，增加文件视制作产品而定) 序号 文件名称 版本 备注 1 特种设备安全监察条例 549令，替换 2 锅炉压力容器制造监督管理措施 国家质量监督检验检疫总局第22号公布 3 锅炉压力容器制造许可条件 4 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004- 5 特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系基础要求 TSG Z0004- 6 锅炉和压力容器用钢板 GB 713- 7 钢制压力容器 1998 GB 150 8 特种设备无损检测人员考评和监督管理规则 检验检疫总局国质检锅[]248号 9 特种设备焊接操作人员考评细则 TSG Z6002- 10 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 检验检疫总局国质检锅[]194号 11 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708— 12 承压设备用焊接材料技术条件 JB/T4747 13 承压设备无损检测 JB4730 所需人员：应含有和所制造压力容器产品相适应，含有相关专业和一定资历质量控制系统（工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、压力试验、最终检验）责任人员，同时对技术人员百分比、焊接、无损检测人员等也有明确要求。 序号 职务 持证需求 备注 1 以下八大质控系统必需有对应人员担任，最多能够担两项。另质保工程师应由企业管理层中指任一名来担任，并明确其对质保体系建立、实施、保持和改善管理职责和权限。 设计、工艺质控系统责任人员。（二）材料质控系统责任人员。 （三）焊接质控系统责任人员。（四）理化质控系统责任人员。（五）热处理质控系统责任人员。（六）无损检测质控系统责任人员。 压力试验质控系统责任人员。 （八）最终检验质控系统责任人员。 2 质保工程师 否 化工装备协会要求经过培训后才能上岗。 3 无损检测人员 RT、UT高级持证人员1人，RT、UT中级持证人员2人，MT、PT中级持证人员 RT:射线检测(用于焊缝内部缺点检测，包含X射线和γ射线检测两种，两种射线检测方法对使用胶片要求有所不一样，γ射线检测对胶片要求更高) UT：超声波检测（用于焊缝内部缺点检测），所采取频率通常在0。5-10MHz之间。 MT：磁粉检测（用于焊缝表面或近表面缺点检测），关键是利用碳钢磁性来检测。 PT：液体渗透检测，用于碳钢或不锈钢焊缝表面缺点检测。 4 理化人员 持有对应检测项目标资格证 理化检测属于破坏性检测，常见检测方法有：拉伸（从拉伸方向分有横向拉伸和纵向拉伸，从拉伸时温度来分有常温和高温拉伸）、弯曲（分为面弯、背弯、侧弯）、冲击（从温度分有常温冲击和低温冲击，从取样位置分有焊缝金属冲击和热影响区冲击）、金相（分为宏观金相和微观金相）、硬度、晶间腐蚀、化学分析 5 焊工 不少于10人且最少含有4项（4项为总项数） GTAW-FeⅠ-6G-3/60-FefS-02/11/13 SMAW- FeⅠ-6G（K）-7/60-Fef3J GTAW- FeⅣ-6G-3/60-Fe-02/10/13 SAMW- FeⅣ-6G（k）-10/60- Fef4J GTAW-FeⅠ-5FG-3/60- FefS-02/11/13 SAMW- FeⅠ-5FG（k）-7/60- Fef3J GTAW- FeⅣ-5FG-3/60- Fef4J SMAW-FeⅣ-5FG（k）-7/60-Fef4J GTAW-5G-05/07/09/19 FCAW-5G-07/09/20 假如采取自动焊打底，焊工极难或不能完成考试项目，则需要增加以下两项 GTAW-5G（K）-05/07/09/19 FCAW-5G（K）-07/09/20 6 技术人员 不少于5人 这里只是依据文件要求，C类压力容器需要达成10%，并最少在5人或5人以上。 备注：1、后面所列焊工考试项目为新考规要求，已考虑尽可能多增加覆盖范围，无须对每一焊工全部取证。标黄色部分取决于焊接设备自动化程度。 2、依据化工装备协会要求，质量确保工程师证、无损检测责任工程师证、焊接责任工程师证、检验责任工程师需要持证上岗，具体有化工装备协会培训、考评并发证，假如不是化工装备协会审核，则不需要。 所需设备：应含有适应压力容