压力钢管安装综合项目工程综合项目施工基本工艺.docVIP

（8）钢管安装工程 A安装前钢管制作质量检验和验收 钢管管节和附件全部制成后，在钢管安装前，向监理人提交验收资料，资料包含：钢管管节和附件清单；钢材、焊接材料、连接件和涂装材料质量证实书、使用说明书或试验汇报；焊接程序和工艺汇报；焊缝质量检验结果；钢管管节和附件尺寸偏差检验统计等。经监理人审查同意后，组织对钢管管节和附件验收，合格后由监理人签发质量合格证。 B安装准备工作 依据监理人提供测量基准点设置控制点。依据施工图纸放出压力钢管轴线，每隔数节放出里程点、高程点。 设制运管小车，小车上设限位块，预防运行中钢管位移、滑落，小车和钢管接触处加软垫，保护钢管涂料层。 C安装注意事项 钢管采使用方法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径1.5/1000且小于2mm。 法兰连接管道应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不宜超出孔径5%。 连接法兰螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,加垫圈时,每个螺母不应超出一个,法兰垫片选择应符合设计要求。 管子中心必需对准设计中心线,稳好管子应检验其坐标、标高和坡度。 管子对口时,应垫置牢靠,避免焊接过程中产生变形。 管道连接不得用强力对口,加偏垫或多层垫等方法消除接口端面空隙、偏差、错口或不一样心等缺点。 管道焊接: 给排水管道(含污水处理)焊接钢管及镀锌钢管焊接采取手工电弧焊，选择J422焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。 接头组对要求:接头表面应平滑,符合相关规范要求,接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽,不许可有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺点存在。 直管段两环向焊缝间距应大于100mm,环向焊缝距墙壁、楼板或支、架净距应大于50mm。 在管道焊缝上不得开孔,如必需开孔时,开孔处应采取补强方法。 埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐。 管道安装许可偏差应符合下表要求: 管道焊接完成,应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理洁净。 管道焊缝,应符合下列要求: 宽度应超出坡口边缘2mm为宜,表面加强高宜为2mm,且小于5mm。 表面不许可有裂纹,气孔,夹渣及熔合性飞溅。 表面凹陷,咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长10%且小于100mm。 接头坡口错边小于0.25倍壁厚。 钢管焊缝应进行X射线无损检测，按GB235-82V类管道要求进行，应按每一焊工所焊焊缝1%进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个焊口。若发觉不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原百分比加倍检测，如仍有不合格者，依据实际情况协商处理。 凡进行无损探伤焊缝,其不合格部位,必需进行返修,返修后仍按原要求方法进行探伤。 钢管采取螺纹连接时,管子螺纹不得有毛刺或乱丝,且断扣或缺口尺寸不应大于螺丝长度10%。 铸铁管敷设: 铸铁管铺设前,应清除承插部位粘砂及毛刺等杂物,烤去其沥青涂层。 铸铁管对口最小轴向间隙不得小于3mm,最大轴向间隙应符合要求。 沿直线铺设铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀，承插口环形间隙及许可偏差,应符合要求。 承插接口可用膨胀水泥,水泥砂浆,油麻等填料。 接口用膨胀水泥或水泥砂浆,配比应正确,立即使用，面压平凹入承口边缘小于2mm,并应立即润湿保护。 钢筋混凝土管敷设:管子敷设前,应进行外观检验,发觉裂缝不得使用，如发觉有保护层脱落,管端掉角等到缺点时,应经补修合格后方可使用。 承插式钢筋混凝土管敷设应符合以下要求: 安装前,必需将插口刷净。 对口时,承插口间缝隙应均匀。 对口时,插口应均匀进入承口,回弹就位后应保持对口间隙均匀。 D安装调整 安装过程中，应严格控制管口中心、高程、里程偏差、管口椭圆度及环缝间隙等关键尺寸参数，预防产生积累误差。 安装时，应使纵缝在和垂面成45°平面上，并使相邻管段纵缝错开。 始装节钢管在定位、加固、焊接后，须复测各关键参数，并作好施工统计。 安装弯管段时，应先调整其和相邻管段中心吻合度，再调整其和相邻管段管口环缝间隙。 每安装完一段钢管全部要对其轴线、高程等关键尺寸参数进行测量，立即校正偏差，同时复查始装节，各关键尺寸参数符合要求后，方可进入下一节管段安装。 支承环应先和相邻管节拼接成管段后再进行安装。 进人孔轴线位置和明管垂直轴和水平轴所夹圆心角应符合施工图纸要求范围，并安装于靠踏步一侧。 伸缩节固定各组件工卡具，在钢管安装环缝全部焊接完成后，才可拆除。 E安装偏差 钢管直管、弯管和岔管和伸缩节等附件和设计轴线平行度误差应小于0.2%。 钢管安装中心偏差和管口圆度应遵守相关要求。 钢管始装节里程偏差不应超出±5mm,弯管起点里程偏差不应超出±10mm；始装节两端管口垂直度偏差不应超出±3mm。 F现场安装焊接 按图纸要求进行现场安装焊接。 在现场焊接钢管环缝前，校测钢管位置和管口圆度，若发觉其安装偏差超出要求时，立