压力容器检修作业规程.docVIP

压力容器检修规程 2．检修周期和内容 2.1 检修周期 根据《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器外部检验及内外部检验，依据检验结果，结合装置检修确定检修周期，通常为3~6年。 2.2 检修内容 2.2.1 定时检验时确定返修项目。 2.2.2 筒体、封头和对接焊缝。 2.2.3 接管和角焊缝 2.2.4 内构件 2.2.5 防腐层、保温层 2.2.6 衬里层、堆焊层 2.2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓 2.2.8 基础及地脚螺栓 2．2.9 支承、支座及隶属结构 2.2.10 安全附件 2.2.11 检修期间检验发觉需要检修其它项目 3. 检修和质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐图纸和技术资料，必需时编写施工方案 3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用具 3.1.3 施工现场符合相关安全要求 3.2 检验内容 3.2.1检验以宏观检验、壁厚测定、内表面检测为主，必需时可采取其它无损检测方法 3.2.2 依据腐蚀机理和使用情况检验压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有没有裂纹、变形、鼓包及泄漏等。对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应关键检验 3.2.3检验内外表面腐蚀和机械损伤 3.2.4检验结构及几何结构是否符合要求 3.2.5检验壁厚是否减薄厚度测定点位置，通常选择下列部位 3.2.5.1液位常常波动部位 3.2.5.2易腐蚀冲蚀部位 3.2.5.3制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形部位 3.2.5.4表面缺点检验时，发觉可疑部位 3.2.5.5接管部位 3.2.6检验焊缝有没有埋藏缺点 3.2.7检验材质是否符合要求 3.2.8检验法兰密封面有没有裂纹 3.2.9检验紧固螺栓完好情况，对反复使用螺栓应逐一清洗，检验其损伤情况，必需时进行表面无损检测。应关键检验螺纹及过渡部位有没有环向裂纹。 3.2.10检验支承或支座损坏，大型容器基础下沉、倾斜及开裂。 3.2.11检验保温层隔热层、衬里有没有破损，堆焊层有没有剥离 3.2.12检验安全附件是否灵敏，可靠 3.2.13各类压力容器关键检验部位及内容 3.2.13.1冷换设备 检验部位关键有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头盖、接管及联接法兰等。关键检验以下部位： a.易发生冲蚀、汽蚀管程热流入口管端，易发生缝隙腐蚀壳程管板和易发生冲蚀壳程入和出口； b.轻易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀管板和换热管管段； c.介质流向改变部位，如换热设备入口处、防冲挡板、折流板处壳体及套管换热器U形弯头等； d.检验壳体应力集中处是否有裂纹； e.检验换热管及法兰密封面； f.可能发生腐蚀及变形内件（塔盘、梁、分配板及集油箱等）； g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件； h.接管部位； i.检验金属衬里有没有腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷； 3.2 关键检验以下部位： a.检验反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有没有裂纹； b.检验法兰密封槽有没有裂纹； c.检验冷壁反应器衬里有没有脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等； d.检验热壁反应器堆焊层有没有表面裂纹、层下裂纹及剥离； e.检验反复使用紧固螺栓有没有裂纹； f.检验支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有没有裂纹等； g.检验其它内构件。 3.3 修理和质量标准 3.3.1 通常要求 3.3.1.1对于特殊生产工艺过程.需要带温带压紧固螺栓或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必需按设计要求制订有效操作要求和防护方法，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术责任人同意。在实际操作时使用单位安全部门应派人进行现场监督。 3.3.1.2从事压力容器修理和技术改造单位必需是已取得对应制造资格单位或是经省级安全监察机构审查同意单位。压力容器重大修理或改造方案应经原设计单位或含有对应资格设计单位同意并报施工所在地地、市级安全监察机构审查立案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或全部改造后图样、施工质量证实文件等技术资料。压力容器经修理或改造后，必需确保其结构和强度满足安全使用要求。 3.3.1.3 采取焊接方法对压力容器进行修理或改造时，通常应采取挖补或更换，不应采取贴补方法，且应符合以下要求： a.压力容器挖补、更换筒节及焊后热处理待技术要求，应参摄影应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用技术要求焊接工艺应有经焊接技术责任人同意； b.焊缝同一部队闰（接焊补填充金属重合部位）返修次数不宜超出2次。超出2次以上返修，应经施工单位技术总责任人同意，并应将返修次数、部位、返修后无损检测结果和技术总责任人同意字样记入压力容器修理技术资料中； c.