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2. 外观检查 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。制程中内应力差 异或冷却不良引起的变形。 2. 外观检查 顶白———颜色泛白，常出现在顶出面的另一端（母模面）。 2. 外观检查 拉白———颜色泛白，常出现在强力拉扯后类似断裂现象。 2. 外观检查 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 2. 外观检查 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 2. 外观检查 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 2. 外观检查 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 2. 外观检查 断裂———局部材料分离本体。 2. 外观检查 分层起皮——— 分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。 2. 外观检查 开裂———制件本体可见的裂纹。 2. 外观检查 气泡 / 气眼——— 指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。 卷入空气 2. 外观检查 气泡 / 气眼——— 指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。 2. 外观检查 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 人们为明确表示和自然中的各种颜色，发明使用了表色系。 这些表色系有 XYZ 表色系、 L*U*V 表色系和 L*a*b 表色系。 常用到的表色系为 L*a*b 表色系。 L*a*b 表色系 , 是 1976 年 CIE 推荐的视觉上均 等的色空间。 2. 外观检查 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 +L △ E （ Δ a, Δ b, Δ l ） Δ l Δa Δb 关 系式 : Δ Ε = ? a 2 + ? b 2 + ? l 2 + b + a - a - b - L 表色系中， L* 称为明度指数的参数表示亮度； a* 和 b* 是称为色度指数的参数，表示颜色的鲜明 度。各自的指数大致表达如下色调 : L* 正方向 … 亮（白） 负方向 … 暗（黑） a* 正方向 … 红色系列的颜色 负方向 … 绿色系列的颜色 b* 正方向 … 黄色系列的颜色 负方向 … 蓝色系列的颜色 a * 、 b * 值的数值（绝对值）越大，表示的颜色也越鲜明 2. 外观检查 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 ΔE 值范围 颜色差异程度的评语 0~0.5 0.5~1.5 1.5~3.0 3.0~6.0 极其微小的不同 微小的不同 可以感觉到的程度的不同 明显的不同 极其明显的不同 成为其他颜色系列 6.0~12.0 12.0 以上 5 〉保压 6 〉冷却同时计量 7 〉开模顶出 检验项目及内容 1. 材料检查（包括原料） 检查是否有用错料、水口比率偏高、料脆、脱皮现象 外 观 1. 塑胶原料颗粒干净，无杂色、黑点、水珠水雾以及其他异物混入现象。 2. 原料颜色符合相关技术要求。 3. 包装良好，包装袋无破损以及严重脏污现象。 性 能 1. 抗拉强度：（见第二页附表） 2. 断裂伸长率：（见第二页附表） 3. 弯曲强度：（见第二页附表） ? 弯曲模量：（见第二页附表） 1. 热变形温度：（见第二页附表） 2. 耐候性：耐热 PP 料经 150 ℃ 168 小时后无脆化碎裂现象（样条厚度 2mm 以上），零 件色差变化 ΔE ＜ 0.5 ；经 95 ℃ 80% 湿度 120 小时后，零件色差变化 ΔE ＜ 1.5 。 1. 原材料及制件在常温及使用热态环境下均无明显气味。 2. 将 10~20 粒颗粒原材料放置于 500ml 量杯中，加注 500ml 开水，嗅闻冒升的热气中有 无异味臭气。 异 味 材料牌号项 目 抗拉强度 MPa 断裂伸长率 % 弯曲强度 MPa 弯曲模量 MPa 热变形温度℃ 材料牌号项 目 PA6- 130GBK 116 4 157 6300 208 HG- 168A1 32 50 49 2250 138 PA-4301 76 4 112 5800 166 HG- 168A190 35 30 45 1800 135 PP-4140T 37 5 53.7 5300 136 HG- 168A275 30