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下料通用工艺守则(模板) 下料通用工艺守则 目 录 1 范围4 2 引用标准4 3 机械下料的要求4 4 气割下料要求4 5 等离子下料要求5 6 数控下料要求5 7 封头下料中对焊缝距离的要求6 6.数控下料要求5 7.封头下料中对焊缝距离的要求5 第 1 页第 1 页 下料通用工艺守则(模板) 作业指导书 文件号 YLRQ-QI-U08 版 号 A 更改次数 0 下料通用工艺守则 章节号 8 本章正文 共 3 页第 1 页 1 范围 1.1 适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等有色金属板材下料前划线。 1.2 下料前须先进行标记移植，检查合格后才允许下料。 2 引用标准 GB150 压力容器 GB151 管壳式换热器 3 机械下料的要求 3.1 机械下料方法之一为剪切下料。剪切前操作台及工件表面应清理干净,不得有沙,泥土 等污物。 3.2 切料时应严格按各剪床的加工能力选用剪床,不得剪切方钢，圆钢及超厚、过硬的材 料。 3.3 根据加工工件的厚度,调整上下刀片间隙。 3.4 上下刀片间隙根据下料厚度按设备使用操作图表要求进行调整。 3.5 剪切边缘任一部分与名义剪切线之差不得大于 0.5 mm。 4 气割下料要求 4.1 切割前应垫稳工件，将钢板放置于切割床上，切割床中须有水。如果在室外切割，钢 板须离开地面高 100㎜左右，在钢板下面垫防护薄板，以保护地面不受火焰损坏。沿切割 线将表面的锈蚀、油污、泥土等污物清理干净，检查切割线，明确切割符号。 4.2 用半自动氧、乙炔切割时，每条切缝应留 5㎜切割余量。 4.2.1 切割规范主要根据切割厚度进行选择（见表 1） 表 1 嘴号数 切割金属厚度㎜ 切割氧压力 Mpa 切割速度㎜/min 1 10 0.4 600 1 20 0.4 500 1 30 0.45 420 2 40 0.5 370 2 60 0.65 300 3 80 0.75 260 3 100 1.0 210 第 2 页第 2 页 下料通用工艺守则(模板) 作业指导书 文件号 YLRQ-QI-U08 版 号 A 更改次数 0 下料通用工艺守则 章节号 8 本章正文