现代混凝土试验与检测 再生微粉制备及检测 2-2-2-2混凝土坍落度损失解决措施.pptxVIP

《高性能混凝土试验与检测》课程 学习情境2:高性能混凝土拌合物性能检测及配合比设计混凝土坍落度损失解决措施 主讲人： 高妮混凝土坍损解决措施1原材料1.1 水泥选用铝酸三钙含量低（不大于8%）、碱含量小（不大于0.6%）、细度不要太大的水泥，或要求水泥厂对施工预拌混凝土企业实行专门生产专库供应。搅拌站试验室应经常做水泥与外加剂净浆试验，确保外加剂与水泥适应性良好。1.2 严格砂石外观检验，控制砂石含泥量、泥块含量、石子针片状及石粉含量。1.3 掺合料选用S95级矿粉（比表面积在400平方米每公斤左右），粉煤灰选用烧失量低的一、二级粉煤灰。1.4 外加剂选用与水泥适应性好的品种，并经常做混凝土凝结时间及坍损试验，根据环境温度、混凝土的坍损情况及时要求厂家调整外加剂缓凝组分以降低水泥水化速度和水化热峰值，从而减小坍损。2 配合比及出厂控制2.1夏季生产时，在满足强度的前提下，尽量降低水泥用量，适量加大矿物掺合料用量，由于粉煤灰中球形颗粒的滚珠表面光滑所起的润滑作用，在新拌混凝土中能保持较长时间，可以减少损失。2.2在混凝土满足泵送的前提下，尽可能选用坍落度低的配合比，因为坍损大小一般与出始坍落度成正比，初始越大，坍损越。2.3根据砂子粗细，选用合适的砂率（满足泵送情况下，选用较低的砂率），并到料场指定用砂区域，使砂子的粗细、含水率保持相对稳定。2.4考虑到夏季水分蒸发快的影响，调灰时生产配合比在上午10点-下午4点这个时间段可以每方多用3-5公斤水。2.5夏季混凝土搅拌前，对各种原材料温度进行测量，根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算，当推算温度大于30度时，对材料采取降温。2.6控制混凝土出机温度 夏季生产时控制水泥进入搅拌机的温度不高于40度，控制水温不超过20度（采用深井冷水）有条件可直接从井中抽水。避免拌合水在水箱中长期存放。集料进行预吸水降温处理，前一天对集料洒水湿润，将集料的吸水过程由混凝土拌制后移到拌制前，有效地消除由于集料的吸水造成的坍损（洒水不宜太多，多喷几次，使用前将集料翻匀以防料堆上下的含水量不均匀）。2.7夏季在满足混凝土和易性的前提下，尽可能缩短混凝土搅拌时间。对混凝土运输车罐体进行洒水降温。尽量缩短运输时间，运输过程宜慢速搅拌混凝土。 2.8 对泵送管道采取遮光覆盖、敷设湿麻袋、洒冷水降温等措施，泵车停泵时间超过半小时收料斗应用湿麻袋覆盖防止混凝土坍损大导致堵管。 2.9对于运距较远的工程，外加剂可采取二次添加法既生产时每方混凝土外加剂先掺设计量的三分之二，到工地后在将剩余的三分之一加入。结言 混凝土坍落度损失是一个比较常见的现象，给工程浇筑带来很多麻烦，但此问题并不是不能解决，只要制定合理的施工方案，选定优质稳定的原材料，确定合理的施工配比，严把混凝土出厂质量关，完善应急保证体系，混凝土坍损问题就会得到解决，预拌混凝土质量就能保证。THE END