排风机组安装专项方案.docVIP

4、排风机组安装施工方案 排风机组是焙烧关键回转设备，是动力源，它给焙烧生产整个工艺步骤通畅运行发明条件，同时，它也是收尘系统关键引风设备，所以地位十分关键。 4.1 设备安装前准备工作 4.1.1 编制安装施工方案，技管人员和安装工人熟悉施工图纸及相关技术、设备文件，了解设备技术性能和安装工艺、质量要求等。同时作好全员技术交底和安全交底工作。 4.1.2 风机基础检验验收，核实标高、预留孔位置尺寸及纵横向中心线，办理中间交接手续。 4.1.3设备进场，开箱检验，办理交接手续。 4.1.4 提早备好材料、工器量具和测量仪器。 4.2 安装次序 主机─→液力偶合器─→电动机─→进出口烟道 4.3关键工序施工方法 4.3.1 机组设备安装 （1）.先安装风机并以它为基准，然后依次安装变速装置和电动机。要求设备安装纵、横向中心线和基础基准线相一致，设备装在底座上要接触严密，吊装就位使用塔吊或汽车吊，将风机机壳和轴承箱拆开清洗转子、轴承箱和轴承，和调整机构等清洗洁净，转动灵活。 （2）经过调整垫铁厚度达成风机安装技术要求，设备应找平找正、符合安装标高，纵向、横向分别找好水平，纵向找平以轴颈为基准测量，横向找平以轴承箱分型面为基准测量。 （3）机壳组装以转子轴线为基准找正机壳位置，机壳进风口和叶轮进口轴向插入深度S1和径向间隙S2调正到设备要求范围内，同时应使机壳测板轴孔和主轴同轴，不许接触相碰。因为焙烧生产AO步骤温度高，风机最高达300多度，安装必需考虑热膨胀问题，风机动、静间隙S1、S2，转子非固定端轴承轴向间隙和三轴安装等应按设备文件要求施工。 （4）液力偶合器整体吊装就位，以安装好风机为基准进行安装找正. （5）电机安装前进行检验和内部吹扫，检验转子游隙和轴承部位，同时测量电气参数，清洗润滑部位，按质按量加注润滑材料.然后以装好变速装置为基准进行整体安装. （6）三大件初步安装找正后，经专题测量检验符合要求，然后安装地脚螺栓装正入位，对予留孔进行二次灌浆，砼标号要高于基础砼标号并达成养生期和强度要求。 （7）正确找正阶段： a找正各轴轴向位置 b在水平面内找正各轴 c在垂直面内找正各轴 d重新调整安装高度 如同初步找正一样，先找主机→变速机→电动机.找正质量要正确，高温风机安装应充足考虑热膨胀留出膨胀间隙；找正方法同上，测量量具和仪器同时配合并紧固地脚螺栓.逐层安装找正后依据量具和仪器测量数据立即填写安装技术统计同时推行签字手续. 4.3.2 风机管路系统安装 （1）偶合器冷却器安装在基础上，其安装高度低于偶合器进出油管。用管路把二者连接起来，首先对润滑、密封、液压和冷却系统管件进行根本清洗，除锈去污，做严密性试验，冷却管路做压力试验0.5MPa，15分钟不泄为合格。管路转向要园滑过渡，保持管径园度，偶合器全部法兰盘密封垫均用0.5～1mm厚耐油橡胶石棉板制作，垫子一面涂密封胶，一面涂润滑脂。 （2）风机轴承和液力偶合器内部注油：设备本身要清洗保持洁净，所加油质要清洁洁净，牌号符合设备文件要求，加够油量，满足油位。 电机两端轴承要解开检验，润滑油脂情况是否合格，油量是否够用，依据实际情况进行对应处理，以满足润滑要求。 4.4风机部件安装组配 4.4.1机壳装配应以转子轴线为基准找正机壳位置；机壳进风口和叶轮进口圈轴向插入深度S1和进风口和叶轮之间径向间隙S2按设备要求值进行调整，无要求时S1值为叶轮外径1％，S2为叶轮外径1.5～3‰且留出热膨胀量；风机动、静件回转时不能接触碰刮。 4.4.2左右轴承箱安装，纵向安装水平度偏差≯0.04‰；横向水平度偏差≯0.08‰；主轴颈处安装水平度偏差≯0.04‰。 4.5 安装质量标准及技术方法 项 目 要求许可偏差(mm) 施 工 措 施 风机进风口轴向插入深S1 按设备要求值 分4等份位置，量取S1安装数值，再盘车量一次 进风口和叶轮径向间隙S2 按设备要求值 纵向安装水平偏差 0.04/1000 在中分面上使用精度0.01光学合像水平仪测量 纵向安装水平偏差 0.04/1000 在中分面上使用精度0.01 光学合像水平仪测量 横向安装水平偏差 0.08/1000 在中分面上使用精度0.01 光学合像水平仪测量或使用0.02框架式水平仪 主轴颈处安装水平偏差 0.04/1000 在主轴上平线使用上述高精度水平仪 轴承孔对轴线在水平面内对称度偏差 0.06 测量轴承两侧密封间隙之差，使用数字显示型高精度卡尺测量或塞尺测量 滑动轴瓦和轴颈径向总间隙