挖孔桩护壁专项方案.docVIP

挖孔桩护壁方案 一、 挖孔桩适用范围 挖孔桩适适用于无地下水或少许地下水，且较密实土层和风化岩层。若孔内产生空气污染物超出现行《环境空气质量标准》（GB3095）要求三级标准浓度限值时，必需采取通风，方可采取人工挖孔施工。 二、施工准备 开挖前，场地完成三通一平。完成各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、护壁材料等筹备工作，施工人员进入现场。 依据设计图纸进行纵横轴线放样并设置护桩。 所用原材料，依据设计要求和规范要求进行检测，严格按试验室确定配合比施工。 挖孔桩施工应分成多个班组连续作业。 三、施工机具1. 卷扬机和提土桶,用于材料和弃土垂直运输和供施工人员上下工作使用。2. 护壁钢模板。 3. 潜水泵。 4. 鼓风机、空压机和送风管。 5. 镐、锹、土筐等挖运工具， 若碰到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻或爆破器材。 6. 插捣工具,用于插捣护壁砼。 7. 应急软爬梯。 8. 照明灯、对讲机、电铃等。 四、开挖支护方法： 1. 井口围护 井口围护可用砖砌或浇筑混凝土，井口围护内径比桩径大10～20cm，高出地面20～30cm，以预防土石下落，地表水回流。 挖孔桩护桩用四颗铁钉引至井口围护上，铁钉插入混凝土中，护桩交线尽可能垂直。。 2. 开挖 ⑴. 开挖土石方 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态能力, 以0.8~1.0m 人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周围。在地下水位以下施工时,要立即用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出，无法将水抽干时，应停止挖孔作业，改用冲击钻成孔。 孔内碰到岩层时，能用风镐挖除则用风镐凿岩至设计深度。岩石较硬用风镐挖除困难时，宜采取浅眼松动爆破法，严格控制炸药量并在炮眼周围加强支护。 挖土过程中随时检验桩孔尺寸和平面位置，预防误差。 遇地质层改变时按要求取样，和设计提供地质情况对比，并做好具体统计。 当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平或台阶形。 ⑵．护壁砼 桩孔护壁砼每挖完一节，经检验断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，开挖和护壁两个工序，必需连续作业，随挖随支，以确保孔壁不坍塌。 设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段高度,通常为1m。利用第一节混凝土护壁（或锁口）上护桩控制中心线,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。 浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采取外齿或内齿式，可设置成等厚或不等厚形式。 为安全计，护壁内等距放置直径8mm钢筋,间距20~30cm，并插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂现象。 护壁砼达成一定强度后(常温下二十四小时)便可拆模,再开挖下一段土石方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求深度。 成孔以后必需对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好统计，报监理检验合格方可进入下道工序。 进入微风化岩层、地质情况很好、无渗水时，可不护壁直接开挖。 五、护壁计算 护壁砼强度等级为C25,厚度150mm~200mm,应依据有水或无水情况经过计算确定，通常取受力最大处，即地下最深段护壁所承受土压力及地下水侧压力来计算。 1．计算公式以下： t≥KpD/（2fc） 当挖孔无地下水时： P=γHtg2（45°-ψ/2） 当挖孔有地下水时： P=γhtg2（45°-ψ/2）+（γ-γw）（H-h）tg2（45°-ψ/2）+（H-h）γw 式中： t-混凝土护壁厚度； K-安全系数取1.65； p-土和地下水对护壁最大总压力，N/m2； D-挖孔桩或圆形构筑物外径，m； fc-混凝土轴心抗压强度设计值，Mpa； γ-土重度，kN/m3； γw-水重度，kN/m3； H-挖孔桩护壁深度，m； h-地面至地下水位深度，m； ψ-土、石内摩擦角，°； 2. 计算假设和取值 取本协议段最大直径、最深基桩进行验算，即基桩直径取1.8m，深取30m，混凝土护壁采取C25混凝土，每节高1m。 依据对地斟资料分析判定，本协议段内地表以下2~3米为覆盖碎石土，然后依次为强风化、中风化、微风化砂岩层，为确保安全，假定地层为相对密度最大砂岩层，并处于最不利破碎状态，其天然相对密度γ＝25kN/m3，内摩擦角ψ＝30°。 假定地面以下2m有地下水情况计算护壁厚度，再假定无地下水情况进行检算，取二者大值为最终护壁计算厚度。 3. 计算 （1）假定有地下水情况 P=γhtg2（45°-ψ/2）+（γ-γw）（H-h）tg2（45°-ψ/2）+（H-h）γw ＝25×2