悬臂浇筑连续梁综合项目施工基本工艺.docVIP

悬臂浇筑连续梁施工 1、施工工艺步骤 连续梁主梁0#块必需按大致积混凝土工艺一次浇注完成，依据墩高采取落地支架或墩顶支架，落地支架必需采取大钢管或型钢做立柱，以确保支架刚度和安全、降低沉降；其它块段采取悬臂浇注法施工，先在主墩顶处用型钢组成支架和托架，预压后灌注0号段，在0号段上安装轻型挂篮，并进行预压，再对称向两侧次序灌注其它标准梁段；在边墩墩顶搭墩旁支架施工边跨直线段，边跨直线段采取支架现浇；连续梁（刚构）按设计要求次序合拢。 1）施工工艺步骤 见下页“连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图”。 2、临时支墩、正式支座安装 临时固结经过设置钢筋混凝土临时支墩来实现。临时支墩部署于正式支座两侧，正式支座正位安装。经过预埋在墩顶钢筋和墩固结，同时设置钢筋伸入梁部和梁固结。内设电阻丝硫磺砂浆夹层，经过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。在临时支墩顶设塑料薄膜隔离层。 连续箱梁悬臂施工工艺框图 连续箱梁悬臂施工工艺框图 墩顶现浇段（0#段）施工 挂篮拼装 临时约束锁定、灌注砼、张拉、压浆 边跨现浇段施工 安装永久支座，浇注临时支座 支架搭设、预压及调整 两悬臂端箱梁安装合拢吊架及底模，边跨合拢段安装钢筋、立侧模模和端模 挂篮静载试验 循环施工全部悬灌梁段、拆除挂篮 边跨搭设及预压 支架、模板拆除、墩梁固结锁定 桥面系施工 安装中跨合拢吊架及底模、中跨合拢段安装钢筋、立侧模和端模 两悬臂端箱梁临时约束锁定、灌注砼、张拉、压浆 解除两边临时支座固结 拆除临时支座 3、墩顶现浇段（0#段）施工 墩顶现浇段（0#段）在采取满堂支架法施工。0#段混凝土一次浇筑成型。 工艺步骤 施工工艺步骤见下页图。 2）支架搭设 支架采取满堂支架，间距可按1.2m×1.2m部署，同时和箱梁支撑连接以确保稳定性。 墩顶0#段施工工艺框图 墩顶0#段施工工艺框图 拆除模板、支架 预应力张拉、压浆、封锚 混凝土浇注及养护 模板加固、调校检验 预应力管道安设、加固 钢筋绑扎、内外模安装 底模安装、预压、调整 支架搭设 钢筋、模板加工、多种材料准备 3）支架预压 为验证结构安全性能及消除非弹性变形，连续梁0#段需在其施工前进行预压。 依据分布理论计算变形值设置反拱度，并调整好模板，布好测点，做好测量工作。预压材料采取混凝土块，预制块尺寸为1.0m×1.0m×1.0m，预压材料重量要和梁体施工时纵横向荷载分布情况基础一致。预压完成后，编制预压结果汇报，并依据测量结果，对支架反拱度设置进行修正。 预压荷载按结构等效荷载考虑。预压分级加载方法为：0→50%→80%→100%，卸载时仍采取分级方法进行，卸载方法为100%→80%→50%→0。 在加载过程中注意各处支承、各处连接处变形情况。 静置按以下时间考虑：0→50%（12小时）→80%（二十四小时）→100%（48小时，天天2次观察）→80%（6小时）→50%（4小时）→0。对静置时间小于12小时，在静置时间结束后观察，对静置时间大于12小时，按12小时观察一次进行观察。假如在静置过程中变形还在继续，则需延长静置时间，尤其是在100%荷载时，需等变形稳定后才能开始卸载。 自梁实际跨中起算向两端，每4米设一断面，在两悬挑端跟部和端部各设一断面，底模边、底模中等七个点位进行预压观察。底模测点设于底模下面，用倒尺寸法测量。 对静置时间小于12小时，在静置时间结束后观察，对静置时间大于12小时，按12小时观察一次进行观察。 假如在静置过程中变形还在继续，则需延长静置时间，尤其是在100%荷载时，需等变形稳定后才能开始卸载。 依据各阶段测量数据，绘荷载、变形曲线及距离、变形曲线，求出支架弹性、非弹性及地基下沉值。判定荷载等级变形情况，同时确定每一荷载等级残余变形量。 预压结束后，应对支架各接点、模板连接杆件及分配梁进行检验，确定各杆件是否变形，螺帽是否松动，做出杆件安全性判定。 依据未加载时测点原始标高、加载及卸载时各测点测量标高，绘出梁中线上各点荷载和变形曲线图，求出各测点弹性和非弹性变形值，和最大变形值，对梁反拱度进行修改，在砼施工前，按修改值调整支架反拱度后方可浇砼砼。 加载过程中设专员仔细观察关键受力杆件、联结件、模板联结有没有异常变形，地基有没有不均匀沉降、出现异常应立即停止加载，必需时要立即卸载。加载均匀，避免偏载。 4）模板 梁底模板：两端悬臂部分采取大块钢模板（挂篮底模），两悬臂端梁底纵坡调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达成坡度要求。外侧模：采取大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5m，竖向1.0m部署。顶板底模和外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。 隔墙模板及腹板内模板：均采取定型组合钢模板现场拼装，内模板紧固关键用对拉螺杆，并用脚手架连