深层水泥搅拌桩综合项目施工专项方案.docVIP

昆山友达光电外线土建工程 水 泥 搅 拌 桩 施 工 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 昆山市顺达电力建设 二0一六年一月 目 录 TOC \o 1-1 \h \u 一、工程概况 1 二、工程地质资料 1 三、设备选型及施工前期准备 1 四、水泥搅拌桩施工工艺步骤 2 五、质量确保方法 3 六、管理确保方法 4 七、安全确保方法及安全确保体系 4 八、环境保护及消防安全方法 6 深层水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程在昆山市蓬朗镇富春江路和龙飞路、澄湖路交错口东侧，沿富春江路绿化带东侧北起蓬朗变220kV东侧围墙，南止友达光电厂房西侧。本工程电缆隧道地基处理采取桩直径Φ600mm、桩长10m、间距1.2米深层水泥搅拌桩，水泥搅拌桩体采取42.5级一般硅酸盐水泥为固化剂，水泥掺入比重16%，水灰比0.5，水泥土抗压强度大于1.6MPa（28天龄期抗压强度应达成设计强度70%）。 二、工程地质资料 1、 填土：层厚2.70-3.50M， 浅部含多量植物根茎及腐殖物等,下部以粘性土为主,土质松散不均。 2、粉质粘土：层厚1.60-1.80M，灰黑色，可塑状态、中压缩性、土质均匀。 3、淤泥质粉质粘土：层厚3.70-5.70M，流塑、高等压缩性、含水量高，土质均匀。 4、粘土：层厚2.60-4.00M，可塑-硬塑状态、中压缩性 、土质均匀。 5、粉质粘土：层厚1.90-2.80M ，可塑状态、中压缩性 、土质均匀。 6、粉土：层厚5.10-7.20M，灰黄色，中密状态，中压缩性 土质欠均匀。 7、粉土未钻穿，灰色，中密状态，中压缩性 土质欠均匀。 本工程顶管关键在(4)层中,深层水泥搅拌桩在第（5）层土中。 三、设备选型及施工前期准备 1、关键施工设备及其技术参数 依据设计要求，本工程选择SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机含有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。 （1）、桩机型号：SJB深层搅拌机 （2）、搅拌头转速：60 r/min （3）、最大施工深度：18 m （4）、额定扭矩：8500 N.m 2、施工前期准备 （1）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 （2）水泥搅拌桩应采取合格R42.5级一般硅酸盐袋装水泥方便于计量。使用前，承包人应将水泥样品送中心试验室指定试验室检验。 （3）水泥搅拌桩施工机械应配置电脑 统计仪及打印设备，方便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师天天搜集电脑统计一次。 （4）水泥搅拌桩施工机械必需含有良好及稳定性能，全部钻机开钻之前应由监理工程师和 项目经理部组织检验验收合格后方可开钻。 四、水泥搅拌桩施工工艺步骤 　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至 设计深度→打开 高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→反复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有没有堵塞现象，待 水排尽后方可下钻。　　2、为确保水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，经过控制吊锤和钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。　　3、对每根成型搅拌桩质量检验关键是水泥用量、水泥浆拌制罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间和复搅次数。　　4、为了确保桩体每米掺合量和水泥浆用量达成设计要求，每台机械均应配置电脑统计仪。同时现场应配置水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆 水灰比是否满足设计要求。　　5、水泥搅拌配合比：水灰比0.50、水泥掺量16％。　　6、水泥搅拌桩施工采取二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采取低级操作，复搅时可提升一个档位。每根桩正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力大于0.4MPa。　　7、为确保水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。　　8、在搅拌桩施工过程中采取叶缘喷浆搅拌头。这种搅拌头喷浆口在搅拌叶片最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，伴随叶片 转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中土中。长久使用证实，叶缘喷浆搅拌头能很好地处理喷浆中搅拌不均问题。　　9、 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻