容器吊耳计算程序.docxVIP

吊耳计算书 FV R TW FH DW TL H DH B 计算 容器重量 冲击系数 吊耳材料屈服强度 容器材料屈服强度 吊耳孔径 外圆半径 吊耳宽度 吊耳板厚 吊耳加强圈厚 吊孔高度 角焊缝尺寸——吊耳与筒体 理论角焊缝尺寸——加强圈与吊耳 实际角焊缝尺寸 —— 加强圈与吊耳 加强圈外径 = 2 x (R - LP - 0.125) 每个吊耳上所受的垂直负载 每个吊耳的设计负载 (FV1 或 FV2 中的较大值 ) 推荐的吊钩型式 - Crosby type 推荐的吊钩轴直径 校核 吊耳横向受力 2 弯曲应力 = FH x H / (TL x B / 6) 剪应力 = FH / (TL x B) 许用剪应力 = 0.577 x Sa 2 2 0.5 组合应力 = (Sb + 4 x Ss )  LW WT W 1,500 lb IF 1.80 - YSL 16,600 psi YSV 16,600 psi DH 1.000 in R 2.000 in B 6.000 in TL 0.375 in TW 0.000 in H 2.000 in LW 0.375 in LR 0.000 in LP 0.000 in DW 3.750 in FV 1,350 lb G2130 - DP 0.3125 in FH 779 lb Sb 693 psi OK Sa 10,956 psi Ss 346 psi OK Sas 6,322 psi Sec 980 psi OK Sa 10956 psi FV R 2 1 1 R H H 2 H H NR DH/2 DH TW TL TW DW 吊耳校核计算 = 1.5 x DH 理论最小吊耳半径 实际吊耳半径 H1 =R-DH/2 H2 =(DW-DH)/2 实际吊耳截面积 = H1 x TL 实际加强圈截面积 = 2 x H2 x TW 总截面积 = A1 + A2 至中心轴的半径 Term 1 = (2 x TW + TL) x ln[(H2 + DH/2) / (DH/2)] Term 2 = TL x ln[(H1 + DH/2) / (H2 + DH/2)] 半径 = A / ( tr1 + tr2) 偏心距 = [A1x(H1+DH) + A2x(H2+DH)] / (2xA) - NR 弯矩 = FV x NR / 2 单位负载 = FV + MB x (R - NR) / (R x e) 所需的最小截面积 = UL / (0.66 x YSL) 所需的最小加强圈截面积 = Almin - A1 理论加强圈最小板厚 = Awmin / (2 x H2) 实际加强圈板厚 实际应力 = UL / (TL x H1 + 2 x TW x H2) 许用应力 = 0.66 x YSL 撕裂应力 = 0.5 x FV / [H2 x (TL + 2 x TW)] 许用应力 = 0.577 x Sa 支承应力 = FV / [DP x (TL + 2 x TW)] 许用支承应力 = 0.85 x YSL  Rmin 1.50 2.00 H11.50 H21.38 A10.56 A2 0.00 A 0.56 tr1 0.50 tr2 0.02 NR 1.08 0.17 MB730 UL3346 ALmin 0.31 AWmin 0.00 TW m 0.00 TW 0 5948 Sa10,956 St 1309 Sat 6321.612 Sbr 11520 Sab 14110  in in OK in in 2 in 2 in 2 in in in in in in-lb lb 2 in in OK psi OK psi psi OK psi psi OK psi 焊接校核 加强圈角焊缝校核 作用在加强圈处的负载 = FV x TW / (TL + 2 x TW) 剪应力 = FW / ( p x DW x LP) 容许剪应力 = 0.577 x Sa 吊耳与容器壳体间焊缝校核 焊缝高度 = 0.7071 x LW 焊缝面积 = 2 x WT x B 焊缝阻力模数 吊耳与容器壳体间的剪应力校核 剪应力 =FH/AW 容许剪应力 = 0.577 x Sa 吊耳与容器壳体间的弯曲应力校核 最大弯曲应力 = FH x H / AW 容许剪应力 = 0.66 x SYL 吊耳与容器壳体间的组合应力校核 2 2 0.5 组合应力 = (Sbw + 4 x Ssw )  FW 0.00 lb Ssw 0 psi OK Sasw 6321.612 psi WT 0.27 in AW 3.18 in2 SW 2.250 in3 Ssw 245 psi OK Sasw 632