流变仪基本原理与具体应用.pptVIP

恒速型 恒压型 柱塞前进速率恒定， 作匀速运动 柱塞前进压力恒定， 作变速运动 待测量为毛细管两端的压力差 待测量为物料的挤出速度 一般用来测量物料黏度及 其它流变参数 塑料工业中常使用熔体指数仪 来测熔融指数 两类主流毛细管流变仪的主要区别 恒速型毛细管流变仪 的外形构造 核心部件 长径比：10/1、20/1、30/1、40/1等 物料加热成熔体 从料筒经挤压通过入口区进入毛细管 从毛细管中挤出 测物料黏度及其它流变参数 熔体指数仪的基本结构与恒速型流变仪类似 不同之处：熔体指数测量仪中柱塞是变速运动 而后者是匀速运动 物料在毛细管中流动的三区域： 入口区、完全发展区、出口区 完全发展区的流场分析 1、Bagley 校正 牛顿流体：∆pexit 为零 粘弹性流体： 若其弹性形变在经毛细管后尚未完全恢复， 至出口处任存部分内压力，则导致∆pexit 实验中： 1、应保持Q恒定，若Q变，相当于剪切速率改变， e0 也随之变化； 2、由于∆pent主要因流体贮存弹性引起，故影响材料弹性的因素同样会影响e0取值； 3、当长径比小、剪切速率大、温度低时，不可忽略入口校正； 4、长径比40时，∆pent所占比例小可不做入口校正。 牛顿黏度 壁剪切应力 真实剪切速率 入口压力降的典型应用 零长毛细管流变仪法测量PVC样品在不同辊温下素炼后的凝胶化程度 凝胶度： 出口区的流动行为 L/D较大时： B与长径比几乎无关； 此时挤出胀大原因主要来自分子链取向产生的弹性形变， 而入口区弹性形变影响已不明显 B DR / D 料筒内径 / 毛细管直径 测试方法 基本应用 聚合物熔体剪切黏度的研究 流动曲线的时温叠加 聚合物熔体弹性的研究 由末端校正计算熔体弹性 法向应力差的计算 挤出胀大比的研究 负荷与滑塞速度 平衡 此处n不是幂律指数 计算出毛细管管壁处剪切速率 管壁处黏度 用毛细管流变仪所测得数据实为 管壁处流变数据 基本结构 椎板 ※在锥顶角很小的情况下，剪切速率是常数，并且相应的流动为简单剪切流动。这个结果是从牛顿流体得出的，我们也假设对于粘弹性流体它也成立。因此，一般建议锥顶角应该小于3°。 Ω：施加于椎板的 旋转角速度 θ0：锥顶角 锥板结构的优点： (i) 剪切速率恒定，在确定流变学性质时不需要对流动动力学作任何假设。不需要流变学模型； (ii) 测试时仅需要很少量的样品，这对于样品稀少的情况显得尤为重要，如生物流体和实验室合成的少量聚合物； (iii) 体系可以有极好的传热和温度控制； (iv) 末端效应可以忽略，特别是在使用少量样品，并且在低速旋转的情况下。 黏度的测量： 第一法向应力差的测量： 平行板 平行板间的距离可以调节到很小。小的间距抑制了二次流动，减少了惯性校正，并通过 更好的传热减少了热效应。综合这些因素使得平行板结构可以在更高的剪切速率下使用。 (ii) 因为平行板上轴向力与第一法向应力差和第二法向应力差(分别为1 N 和2 N )的差成正比，而不是像在锥板中与第一法向应力差成正比，因此可以结合平行板结构与锥板结构来测量流体的第二法向应力差。 (iii) 平行板结构可以更方便地安装光学设备和施加电磁场。 (iv) 在一些研究中，剪切速率是一个重要的独立变量。平行板中剪切速率沿径向的分布可以使剪切速率的作用在同一个样品中得到表现。 (v) 对于填充体系，板间距可以根据填料的大小进行调整。因此平行板更适用于测量聚合物共混物和多相聚合物体系(复合物和共混物)的流变性能。 (vi) 平的表面比锥面更容易进行精度检查。 (vii) 通过改变间距和半径，可以系统的研究表面和末端效应。 (viii) 平行板的表面更容易清洗。 平行板结构的优点： 黏度的测量： 第一法向应力差的测量： 第二法向应力差的测量： 同轴圆筒 1、基本结构 2、黏度的测量 3、第一法向应力差的测量 测量系统的选择 1、稳态模式 HDPE的稳态剪切粘度 测量模式的选择 2、瞬态模式 蠕变实验也可以用来测量材料的粘度，只要将施加的应力除以剪切速率。 优点：可以得到比动态或稳态方法更低的剪切速率。这就可以方便地测量熔体的零剪切粘度。 2、动态模式 聚二甲基硅氧烷(PDMS)的应变扫描曲线 a、应变(应力) 扫描 应变扫描是给样品以恒定的频率施加一个范围的正弦形变(应变)。 一般来讲，粘弹性材料的流变性质在应