甲醇-水溶液连续精馏塔设计.docxVIP

机械工程学 院 食工原理课程设计 题 目: 甲醇 -水溶液连续精馏塔设计 系 别: 生物与环境工程系 专 业:_ 09 食品科学与工程 学 号: 姓 名: 指导教师 : 2011 年 10 月 21 日 甲醇 -水溶液连续精馏塔的设计 一、设计名称 甲醇 -水溶液连续精馏塔的设计 二、设计条件 处理量： t/a（17500） 料液组成（质量分数）：（ 30％） 塔顶产品组成（质量分数）：（ 92.5％） 塔顶易挥发组分回收率：（ 99％） 每年实际生产时间： 330 天/年，每天 24 小时连续工作 连续操作、中间加料、泡点回流。 操作压力：常压 进料状况：冷液进料（ 55℃） 塔釜间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为 0.3Mpa 塔顶冷凝水用冷却水的进、出口温度差 20-40℃ 三、设计任务 完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统工艺流程图和精 馏塔装配图，编写设计说明书。 设计内容包括： 1、精馏装置流程设计与论证 2、浮阀塔内精馏过程的工艺计算 3、浮阀塔主要工艺尺寸的确定 4、塔盘设计 5、流体力学条件校核、作负荷性能图 6、主要辅助设备的选型 四、设计说明书内容 1、目录 2、概述（精馏基本原理） 3、工艺计算 4、结构计算 5、附属装置评价 6、参考文献 7、对设计自我评价 目录 设计任务书 1 概述 3 2 精馏塔工艺计算 2 2.1 精馏塔物料衡算 2 2.2 相对挥发度的计算 3 2.3 泡点温度的计算 3 2.4 最小回流比的计算 4 2.5 求精馏塔的气液相负荷 ........................................4 2.6 操作线方程 5 3 塔板数的求取 5 3.6 理论塔板数的求取 5 3.7 实际塔板数的求取 6 4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 7 4.1 初选塔板间距 7 4.2 物性数据的计算 7 4.2.1 操作压力计算 7 4.2.2 操作温度计算 7 4.2.3 平均摩尔质量计算 8 4.2.4 平均密度 8 4.2.4.1 气相平均密度 8 4.2.4.2 液相平均密度 8 4.2.5 液体表面张力 9 4.2.6 液体粘度 10 5 精馏塔主要尺寸的计算 10 5.1 塔径 ........................................................10 5.2 精馏塔有效高度的计算 12 5.3 溢流装置的确定 ..............................................12 5.4 塔板布置 14 5.5 浮阀数目及排列 14 6 流体力学校核 16 6.1 气相通过浮阀塔板的压力降 16 6.2 液泛的验算 17 6.3 雾沫夹带的验算 17 6.4 漏液验算 17 7 塔板负荷性能图 18 7.1 以精馏段为例 18 7.1.1 液沫夹带线 18 7.1.2 液泛线 ..................................................19 7.1.3 液相负荷上限线 20 7.1.4 漏液线 ..................................................20 7.1.5 液相负荷下限线 21 7.2 以提馏段为例 21 7.2.1 液沫夹带线 21 7.2.2 液泛线 ..................................................22 7.2.3 液相负荷上限线 23 7.2.4 漏液线 ..................................................24 7.2.5 液相负荷下限线 24 7.3 负荷性能图及操作弹性 24 参考文献 25 自我总结 27 概述 设计方案的确定塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。其内部设置一定数目的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质热传递，气液相组成呈阶梯变化。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上（也有并流向下者）与液相接触进行质热传递，气液相组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。 工业上对塔设备的主要要求是： （1）生产能力大，不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现 象； （2）传热、传质效率高； （3）气流的摩擦阻力小，将大大节省动力消耗，从而降低操作费用； （4）操作稳定，适应性