耗能工质能源等价值参考表.docVIP

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第 32 卷第 356 期 工 业 炉 节能与年环保 月垃圾焚烧飞灰烧结处理新工艺及炉内气流特性研究 2010 1159 : Industrial Furnace 艺 —— 低温固定床烧结处理工艺 。此工艺仅以煤为 2008.  Vol.32 No.356 NovMaySep.. 2010 燃料 不需要消耗燃油 天然气等优质能源 其工艺 [3] , , , D B Ward Y R Goh P J Clarkson et al.A novel energy-efficient , 、 , process utilizing regenerative burners for the detoxification of fly 简单 ,操作方便 ,容易实现大型化 。 ash [J]. Process Safety and Environmental Protection ,2002 ,80(6) : () 配合处理量为 1 000 t/d 的垃圾焚烧厂 试 315-324. 2 确定了一座飞灰烧结炉的主要参数 飞灰处理量 2 t/ [4] Ming -yen Wey Kuang-yu Liu Tsung-hsun Tsai,et al. Thermal : , , h ,烧结炉半径 ,总高度 ;料层的下降速度 treatment of the fly ash from municipal solid waste incinerator 1.6 m 3 m 烧结总时间 其中干燥 着火燃烧 with rotary kiln [J]. Journal of , : 、 Hazardous Materials B137(2006) 2.9 m/h, 40 min, 、 981-989. 燃烧结束时间约为 1/3 (即在风口以上 0.7 m 空间 [5] Sun-Yu Chou,Shang-Lien Lo,Ching - Hong Hsieh,et al. Sintering of 内 其余为保温段 球团中飞灰 碎玻璃粉 煤粉的 ), ; 、 、 MSWI fly ash by microwave energy[J]. Journal of Hazardous Mate- 质量比例试确定为 84%、7%、10% 。 , : rials 2009,163(1) 357-362. 作为前期工作 对烧结炉在不同风口数量 、 [6] Kaneko Gen- Yo. Preparation and characterization of sintered coal 3 风口直径 鼓风速度 炉料粒径下炉内冷态气流分布 fly -ash bulk material by Spark Plasma Sintering (SPS)[J]. Funtai 、 、 Oyobi Fummatsu Yakin/Journal of the Japan Society of Powder 都进行了数值模拟 。结果表明 :气流速度在炉子内部 and Powder Metallurgy ,2006 ,53(6) :503-506. 开始时衰减得很快 ,之后变得比较平缓 ;6 个风口 [7] , dense coal fly -ash Kaneko Gen- Yo. Mechanical properties of high 时,气流在风口上部一段距离后的截面 (面 z=0.5)上 bulk materials by plasma spark sintering (SPS) [J]. Journal of the 已经开始分布得比较均匀 气流在竖直方向的压降 Japan Institute of Metals ,2008 ,72(10) :795-799. ; , 受炉料粒径大小的影响较大 当炉料粒径为 [8] 陈德珍 张鹤声 龚佰勋 垃圾焚烧炉飞灰的低温玻璃固化初步 12 mm、 , ,. 。 、 时,在炉前 0.4 m 处的竖直方向上 ,压 18 mm 24 mm 降分别为 840 Pa/m、575 Pa/m、440 Pa/m。为了使炉料 研究 [J].上海环境科学 ,2002 ,21(6) :344-249. 李浩 ,王恒 ,耿海洋 ,等.垃圾焚烧飞灰物理化学性质的实验研究 [J].环境工程学报 ,2007,1(12) :137-140. 具有良好的透气性 ,炉料粒径以 10~20 mm 为宜 。 [10] 李浩 ,王恒 ,韩涛 ,等. 采用烧结法降低垃圾焚烧飞灰浸出毒性的 研究 [J].环境化学 ,2007,26(6) :828-831. 参考文献 张一敏 球团理论与工艺 北京 :冶金工业出版

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