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日处理 1000 吨大豆生产工艺及设备计算 车工艺按日浸出 1000 吨大豆为基准， 1000 吨大豆是按预处理后达到浸出工艺要求的指标，其中含杂质 1%,大豆含水 10%。则对应预处理车间各设备处理量可通 过物料衡算求得： 一：预处理车间工艺计算及设备选型。 （一） 物料衡算： 预处理车间工艺路线如下 ： 原料 斗升机 刮板 (1) 振动筛 比重去石机 刮板 (2) 破碎 机 刮板 (3) 水平刮板 (4) 软化 刮板 (5) 轧坯 刮板 (6) 干燥 去浸出车间 以上工艺可简化为如下流程进行物料衡算 清理设备 破碎 软化 轧坯 干燥 杂质 (P) 脱水 (W 1) 脱水 (W 2) 其中： F4=1000 吨 /天; 含杂质 10%; 大豆含水 10%; 预处理原料大豆各项指标如下： 原料大豆含水 =16%, 含杂质 7%,软化后大豆 含水 15%. 对干燥器做物料衡算得： F4*(1-1%)*10%=(F 3-F4*1%)*15%-W 2 F3=F4+W 2 即： 1000*0.99*0.1=(F3-0.01*1000)*0.15-W 2 F3=1000+W2 联立求解得： F3 = 1062 (t/d) W2= 62 (t/d) 杂质净量 10t/d 即：轧坯机和干燥器处理量为 1062 t/d 2) 对软化锅做物料衡算得 (F3-10)*0.15=(F 2-10)*0,.16-W 1 F2=W 1+1062 即： (1062-10)*0.15=(F2-10)*0.16-W 1 F2=W1+1062 联立求得： F2=1074.5 (t/d) W1=12.5 (t/d) 即：软化锅处理量为 1074.5t/d, ( 破碎机处理量求为 1074.5t/d). 对清理设备做物料衡算 F=P+F2 F*7%=P+10 即： F=P+1074.5 F*7%=P+10 联立求得： F=1145(t/d), P=70(t/d) 根据上央物料衡算结果 斗升机输送量为 1145t/d 1 刮板 (1)输送量为 1145t/d 振动筛和比重去石机处理量为 1145t/d,去要能力 70t/d 刮板 (2)输送量为 1074.5t/d 破碎机处理量为 1074.5t/d 刮板 (3)及刮板 (4)输送量为 1074.5t/d 软化锅处理量为 1074.5t/d 刮板 (5)处理量为 1062t/d 轧坯机处理量为 1062t/d 刮板 (6)输送量为 1062t/d 干燥器处理量为 1062t/d, 干燥水分量为 62t/d (二 ) 能理衡算 预处理车间涉及能量的设备有软化锅和干燥器。 已知条件：软化温度为 60℃ 干燥温度为 75℃ 取原始料温为 20 ℃ 则：对软化锅（杂质量很小，按纯大豆计） 传热负荷 Q=F2Cp (60-20) +W*r o 其中： Cp 为大豆在 20~60 C 的平均比热。 o r 为水在 20~60 C 的平均汽化潜热。 查相关资料知： Cp=0.4975Kcal/Kg. oC 其中：大豆含油 18% Cp 油 =0.5 Kcal/Kg. oC 大豆含水 16% o Cp 水 =1 Kcal/Kg. C 绝干物质 66% Cp 干 =0.375 Kcal/Kg. oC r=2400Kj/Kg=573Kcal/kg 1 2 则： Q =F Cp(60-20)+W*r =[1074.5*0.4975*(60-20)+12.5*5.73] *1000/24 =1487814Kcal/h 若用 0.5Kgf/cm2( 表压 )的蒸汽加热，对应 r=533Kcal/kg 热损失取总传热量的 5%,则所需蒸汽量为 D1=Q1 /0.95r=1487814/0.95/533=2938Kg/h=70.5t/d 对干燥器做能量衡算（忽略杂质影响） 传热负荷 Q=(F4 2 2 3 1 1 2 *r 其中： Cp2 为大豆含水 10% 时的比热。 0.46 Kcal/Kg. oC Cp1 为大豆含水 15%时的比热 0.49Kcal/Kg. oC o r 为 20~75 C 水的平均汽化潜热： 2383Kj/Kg(569Kcal/Kg) =[1000*0.46*75-1062*0.49*20]+62*569]*1000/24 =2473767Kcal/h 若用 1Kg/cm2(表压 )蒸汽间接加热，则需蒸汽量为： r=5.6Kcal/Kg D2=Q/0.95r=2473767/(0.95*526)=4950Kg/h =118.8t/d 2 则：预处理车间所需总蒸汽量为： D=D1 +D2=70.5+118.8=189.3t/d 二．浸出车间工艺和设备计算及选型 （一）浸出车间物料衡算 浸出车间工艺流程简