机电设备安装工程施工方法和技术措施.doc

机电设备安装工程施工方法和技术措施 1.1设备安装顺序 施工准备 基础处理与划线 设备就位与粗平 一次灌浆 调整与精平 二次灌浆 清洗与装配 电气安装与配管 试运转 竣工 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 1.2设备的卸车 1.2.1 设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。 1.2.2 起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。 1.2.3 设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。 1.2.4 大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。 1.3设备的拖运 1.3.1 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 1.3.2 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 1.3.3 设备在拖运前，须联系好轨道车。拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和轨道，改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。 1.3.4 放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。 1.3.5 对于无公共底座的设备，则在拖运前制作拖排。 1.3.6 设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。 1.3.7 设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。 1.3.8 设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行走管搬运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。 1.4设备的开箱与检查 设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。 为确保本项目吊装工作安全顺利进行，初步打算对于小件设备可在地下室进行开箱检查工作，对于大件设备则在地面上进行开箱，开箱后经业主、监理和我方共同验收后利用设备上指定的位置设置吊装千斤进行吊装工作，设备吊至所需层面后进行设备封箱工作，待设备进行安装时再会同有关方面进行开箱验收。 1.1.1设备的开箱 1.1.1.1 设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。 1.1.1.2开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。 1.1.1.3开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。 1.1.1.4开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。 1.1.1.5拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。 1.1.1.6设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。 1.1.2清点检查 1.1.2.1此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。 1.1.2.2清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。 1.1.2.3查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。 1.1.2.4检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，进行拍照签证，与合同有关方制订相应措施。 1.1.3设备及零部件的保管 1.1.3.1设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。 1.1.3.2暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。 1.1.3.3设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。 1.5基础验收 1.5.1 据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。 1.5.2 据装饰单位提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。 1.5.3 基础检查的允许偏差值(mm) 基础坐标位置(纵、横轴线) ±20 基础各不同平面的标高 +0 -20 基础上平面外形尺寸 ±20 基础上平面的不水平度每米5；全长10； 竖向偏差每米5；全高20； 1.5.4 基础划线