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焊接检验过程及焊接缺陷 课程介绍 中文名称：焊接检验 英文名 称： welding inspection 定义：对焊接接头和焊接件质量，按有关规程和标准所进行的检验。包括无损检验和破坏检验。 所属学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；焊接缺陷与检验（三级学科） 学习内容 本子项目学习焊接检验的五个过程及焊接缺陷的特征、分布及产生原因。 知识目标 1、焊接检验的意义 2、焊接检验过程。 3、焊接缺陷的概念、特征及分布 4、焊接缺陷产生的主要因素和预防措施。 能力目标 1、了解焊接检验的重要性 2、熟悉焊接检验过程。 3、能够区分各种焊接缺陷，了解焊接缺陷产生的主要因素和预防措施。 重点难点 重点：焊接缺陷产生的主要因素和预防措施。 难点：焊接缺陷的概念、特征及分布。 常用检验标准 GB/T12467.1 — 1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部 分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 2 部 分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 3 部 分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 4 部 分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分 级 GBl0854--90 钢结 构焊 缝外 形尺 寸 GBT6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明 GBT19805-2005 焊接 操作 工技 能评 定 GBT19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则 1.1 焊接检验的作用 焊接检验的主要作用： 1．确保产品质量 2．降低产品成本 3．确保焊接结构安全运行 4．促使焊接技术的广泛应用 1.2 焊接检验按其检验的特点及内容分类 一．焊接检验按其检验的特点及内容分类 焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和工艺性检验三类，每类中又有若干具体检验方法。 二、按焊接检验过程的分类 按焊接检验进行的过程，焊接检验可分为焊前检验焊接过程中检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验五个环节。 1、焊接前检验 阅审与实际焊接相关的所有资料。包括：图纸、规范、技术要求、工艺等,通过审阅资料，根据所指定的材料型号，可以了解是否有特殊的焊接要求。例 如，如果指明要使用调质钢，则通常要控制焊接热输入。这就要求焊接检验师记住此处而监控焊接。 检查焊接工艺评定是否能够覆盖所要求焊接的工艺,有时可能还要求焊接检验师负责工艺评定过程中的监督、试验、评定和记录。 有必要对每个焊工的资格证书进行审核 ,对那些没有合适的资质和证书的焊工必须进行考核 根据情况建立“检验停止点” ，要求生产过程到达这些点时必须停下来，等待检验师对已经完成的作业进行审查。 开展检验以及记录和保存结果制订一个适当的计划。 检验报告和文件体系的编写 , 检验报告的格式及其内容、检验报告的发放、以及保存检验报告，以便其他熟悉本工作的人员进行查 阅, 要符合文件体系要求。 不合格品的标识及其处理 评估焊接设备的性能及状态。内容包括：焊接电源、送丝设备、接地电缆及接地夹、焊剂及焊条的储存设备、传输保护气体的软管及其备件等。 进行材料及其形状的焊前检查。步骤之一是评估母材和焊材的质 量。 母材的检验既可以金属表面的目视检测，也可以是无损检测方法检验所使用的焊接材料 检查焊接接头的准备质量及其精度。诸如坡口面角度、坡口深度、钝边尺寸和坡口曲率半径(指 J 型和 U型坡口)进行目视检测。 检查焊接接头的装配情况 ,项目包括：根部间隙、装配角度对准情况、装配面对准情况(高．低)、坡口角度等。 检查在装配过程中使用的装配架、夹具和其他的对准设备， 检查焊接区域的清洁。表面污物和水分。诸如水汽、油类、脂类、 机油、黄油、油漆、锈蚀、氧化皮、镀锌层等的存在会引入焊缝不容许的杂物。 预热（如果要求预热)检查,应当沿着接头整个长度检查规定的预热温度，检查位置要离开接头不小于 3英寸的距离，或者不小于母材的厚度值，采用二者的较大值。 2、焊接过程中检验 须按照焊接工艺的规定进行检验 ,包括：焊接方法、焊接材料、规定的技术、预热及道间温度 监控生产焊接，以确保按照相关工艺的要求进行 当熔敷焊道时要目视检测每一条焊道，能够发现任何表面不连续性并进行修补。对根部焊道或根部焊层进行检验是关键, 检查道间清理,彻底清理两条单独焊道之间的焊道，否则导致夹渣或未熔合 道间清理用敲渣用的手工尖头锤、气动尖头锤、砂轮机、手动钢丝刷和电动钢丝刷等 需要控制道间温度的焊接工艺要进行监督，可以规定道间温度的最小值或最大值，或两者兼有。测 量道间温度应该在接头外面，典型情况是离开接头大约 1 英寸，而不是在