精细化工车间工艺技术规程XX化工厂工艺安全规程.docxVIP

PAGE PAGE # 中国石化股份有限公司 XX分公司 YYYYY事业部 ZZZZZ 车间工艺技术规程 编制： 一审： 二审： 审核： 批准： 甲醇回蒸岗位工艺技术规程 一、产品介绍 1、产品名称：甲醇，别名：木精 ; 木醇; 木酒精，英文名称： Methyl 2、化学式： alcoholCH 3OH 3、产品特性：本品为无色、略带乙醇香味的挥发性液体 , 有毒、易燃烧。熔点 -97.8 °C,沸点 64.7 °C,相对密度 0.7914, 折光率 1.3287, 闪点 16°C。能与水、乙醇、 乙醚、苯、酮类和大多数有机溶剂相溶。 4、产品用途：本品是重要的有机化工原料和溶剂 , 主要用于生产甲醛和作为甲基化 剂。 5、产品包装：汽车槽车或铁路槽车 ,也可铁桶包装 ,每桶净重 150kg 6、储运条件：本品为易燃液体 , 储运温度不超过 30°C,防止阳光直射 ,避免与氧化 剂接触, 并配备相应数量的消防器材 ,要有防火防爆措施 ,禁止使用易产生火花的机械设 备和工具。 7、 质量标准： GB/338-2004 的优级品指标 项目 指标 优等品 一等品 合格品 色度/Hazen 单位（ 铂－钴色号）≤ 5 10 密度(ρ 20) /(g/cm3) 0.791 ～0.792 0.791 ～ 0.793 高锰酸钾试验 /min ≥ 50 30 20 水混溶性试验 通过试验（ 1＋ 3） 通过试验（1＋ 9） — 水的质量分数 /%≤ 0.1 0.15 — 酸的质量分数（以 HCOOH计） /%≤ 0.0015 0.0030 0.0050 或碱的质量分数（以 NH3计） /%≤ 0.0002 0.0008 0.0015 羰基化合物的质量分数（以 HCHO计 /%）≤ 0.002 0.005 0.01 蒸发残渣的质量分数 /%≤ 0.001 0.003 0.005 硫酸洗涤试验 /Hazen 单位（ 铂－钴色号）≤ 50 — 乙醇的质量分数 /%≤ 供需双方协商 — 、工艺原理 树脂再生后的粗甲醇中除含有大量甲醇外还含有少量的水、蒽醌、重芳烃等杂质， 它们之间的挥发性不同、沸点不一样。甲醇回收原理就是利用粗甲醇中各种物质间的沸 点不同而且不形成共沸物的特点，利用多次部分汽化和部分冷凝的方法 ，通过控制精馏 塔的加热蒸汽流量使精馏塔底温度在指定范围内， 从而确保只有低沸点的甲醇汽化成甲 醇蒸汽，从甲醇蒸馏塔顶部出来后通过冷凝器冷凝成液态的高纯度甲醇，而其他杂质仍 然以液态形式残留在塔底，完成了甲醇与其他杂质的分离，达到精制甲醇目的。通过甲 醇精制确保了树脂再生用甲醇可以循环使用从而降低树脂再生成本。 像所有蒸馏系统一样，甲醇蒸馏系统包括一个甲醇蒸馏塔、甲醇再沸器和一个甲醇 冷凝器，及若干储罐、机泵组成。 三、工艺流程简述 C701/C702或 C703/C704树脂床的树脂达到饱和后再生时产生的粗甲醇储存于粗甲 醇罐 V101 中，粗甲醇中含有蒽琨、重芳烃及大约 10～ 20％的水。 甲醇回蒸分为两个过程， 第一阶段为得到精甲醇的过程 ：开车时用泵 P101A/B（甲 醇进料泵）将 V101 中粗甲醇送到甲醇蒸馏塔 C101 中部（塔内上下各有 5m 高Φ38 的瓷 矩鞍环填料 ），通过 FIC101 控制加料量在 2～4m3/h（视需要可调整，但最大不能超过 4 m3/h）。通过 TIC101 控制再沸器 E101 蒸汽加入量使塔底温度在 94℃以下，塔顶温度为 67℃以下，正常运行时蒸馏塔液位 LIA103 控制不高于 80％（随着蒸馏的进行，塔釜液 位会逐步上升）。在蒸馏塔内甲醇汽化后与进料及回流液进行热量与物质的交换，经过 不断汽化与冷凝，最后纯甲醇以气态形式从塔顶气相管进入甲醇冷凝器 E102，甲醇在 冷凝器中与循环水换热后冷却为 50℃左右的液体甲醇，进入精甲醇储罐 V701/702。为 了监控塔顶甲醇质量，设有取样点： AE101，其指标为：甲醇：＞ 98.26％（ wt）、水： ＜ 1.72％（ wt ）。 V701、V702 中甲醇通过泵 P103A/B 既可送到树脂床供树脂再生使用， 也可按 1：1 的回流比通过 FIC103 控制流量送往蒸馏塔顶部作回流液。 第二阶段为回收废甲醇的过程 ：V101 中粗甲醇处理完毕，通过泵 P102A/B 建立塔 釜液循环， FIC102 控制循环量为 6.5m3/h，控制塔釜温度不超过 103℃，从 V-102 废甲 醇罐通过 P-103A/B 至甲醇塔顶部，控制回流比为 5： 1。釜液中水与甲醇共同汽化后从 塔顶分离出来 冷凝后流入废甲醇收集罐 V-102。V-102 液位到一定量组织装车。当塔底 温度上升到 103℃。停止加热，釜液直接装车送至双氧水部污水处理装