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****** 药业有限公司
批生产记录
产品名称:
产品批号:
生产周期: 月 日— 月 日
生产负责人:
质量受权人:
批生产指令单
产品名称 批号 计划产量 kg 生产日期
1/15
炮制工艺:
生产部长(签字):
领料数量
物料名称 领用数量
原药材( )
包装材料( )
包装材料( )
签发人: 签发日期:
产品:
批号:
操作步骤
操作要求
操作记录
操作人
QA 检查
岗位 SOP
有〔 〕
否〔
〕
符合〔〕
检查文件
设备 SOP
有〔 〕
否〔 〕
不符合〔 〕
清洁 SOP
有〔 〕
否〔 〕
2/15
相应记录
检查设备
状态完好
清场合格证
计量器具
有效性
现场检查
状态标志
清场合格证
操作台的检查
状态标志
清场合格证
核对:
1、药材名
领料
2、批次
3、数量
有〔〕 否〔〕
是〔〕否〔〕有效:是〔 〕否〔 〕
有效:是〔 〕否〔〕校对:符合〔〕不符合〔 〕已清洁〔 〕待清洁〔 〕有效:是〔 〕 否〔 〕已清洁〔 〕待清洁〔 〕有效:是〔 〕 否〔 〕
药材名:
批次:
数量: kg 件
符合〔〕
不符合〔 〕
符合〔〕
不符合〔 〕
符合〔〕
不符合〔 〕
符合〔〕
不符合〔 〕
符合〔〕
不符合〔 〕
4、状态标志
状态标志:
色 个
在操作台上
是〔〕否〔〕
药用与非药用
拣后数量: kg
件
部分分容器盛
挑拣
放
废弃物量:
kg
生产时间: 月 日
时
结束时间:
月 日
物料平衡计算:
标准值: 99%--101%
评价:
收率=(拣后数量 +废弃物) / 领药材
实际值:
总量
计算人:
项目
要求
检查结果
净选料
置净料暂存间
符合〔 〕不符合〔 〕
清场
废弃物
置废弃物站
符合〔 〕不符合〔 〕
容器
置容器洗涤室
符合〔 〕不符合〔 〕
操作台
清洁 SOP
符合〔 〕不符合〔 〕
现场
清洁 SOP
符合〔 〕不符合〔 〕
结论:
检查人:
QA :
符合〔〕不符合〔 〕
时
清场人
清场时间
月 日 时
工序批生产记录
洗润工序批生产记录
产品:
批号:
操作步骤
操作要求
操作记录
操作人
QA 检查
岗位 SOP
有〔 〕
否〔 〕
符合〔〕
设备 SOP
有〔 〕
否〔 〕
不符合〔 〕
检查文件
清洁 SOP
有〔 〕
否〔 〕
相应记录
有〔 〕
否〔 〕
3/15
检查设备
状态完好
清场合格证
计量器具
有效性
现场检查
状态标志
清场合格证
容器的检查
状态标志
清场合格证
核对:
4、药材名
领料
5、批次
6、数量
4、状态标志
在洗药池或洗药机
使用流动水
清洗
洗后闷润
润后量
是〔〕否〔〕有效:是〔 〕否〔 〕
有效:是〔〕否〔〕校对:符合〔 〕不符合〔 〕
已清洁〔 〕待清洁〔 〕有效:是〔 〕 否〔 〕
已清洁〔 〕待清洁〔 〕有效:是〔 〕 否〔 〕
药材名:
批次:
数量: kg 件
状态标志: 色 个
是〔〕否〔〕
是〔〕否〔〕
是〔〕否〔〕
kg
符合〔〕
不符合〔 〕
符合〔〕
不符合〔 〕
符合〔〕
不符合〔 〕
符合〔〕
不符合〔 〕
符合〔〕
不符合〔 〕
符合〔〕
不符合〔 〕
生产时间: 月 日 时--- 日 时
闷润时间: 时 分
项目
要求
润后料
置暂存间
清场
置废弃物站
废弃物
容器
置容器清洁室
洗药机或洗药池
清洁 SOP
现场
清洁 SOP
结论:
检查人:
检查结果
符合〔 〕不符合〔 〕符合〔 〕不符合〔 〕符合〔 〕不符合〔 〕
符合〔 〕不符合〔 〕
符合〔 〕不符合〔 〕
QA :
清场人
清场时间
月 日 时
切药工序批生产记录
产品:
批号:
操作步骤
操作要求
操作记录
操作人
QA 检查
岗位 SOP
有〔 〕
否〔 〕
符合〔〕
设备 SOP
有〔 〕
否〔 〕
检查文件
不符合〔 〕
清洁 SOP
有〔 〕
否〔 〕
相应记录
有〔 〕
否〔 〕
检查设备
状态完好
是〔 〕
否〔 〕有
符合〔〕
清场合格证
效:是〔 〕否〔 〕
不符合〔 〕
计量器具
有效性
有效:是〔〕否〔〕
符合〔〕
校对:符合〔〕不符合〔 〕
不符合〔 〕
4/15
现场检查
状态标志
已清洁〔 〕待清洁〔 〕
符合〔〕
清场合格证
有效:是〔 〕 否〔 〕
不符合〔 〕
容器的检查
状态标志
已清洁〔 〕待清洁〔 〕
符合〔〕
清场合格证
有效:是〔 〕 否〔 〕
不符合〔 〕
产品:
核对:
药材名:
7、药材名
批号:
操作步骤
操作记录 批次:
操作人
QA 检查
操作要求
领料
8、批次
数量:
kg 有件[
]
无[
]
符合〔〕
岗位 SOP
检查文件
清洁 SOP
状态标志:
有[
]
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