设备巡检新规制度.docVIP

机械设备巡检制度 为了愈加好地确保设备长周期运行，落实以预防为主，检修为辅标准，不停提升设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充足调动维修人员主动性，不停提升设备完好水平，特制订本制度。 1、 巡检工作安排 ： 1.1巡检时间安排 　　1.1.１每班巡回检验两次，每次不少于1小时， 　　1.2巡检人员安排 　　1.2.1巡检人员由机修工段人员担任。 　　2、巡检线路设置 : 　　2.1由机修工段自行确定机械设备巡视线路图，并张贴上墙。 　　3、巡检点设置 ： 　　3. 1现场巡检点设置：机械设备巡视线路图标明。 　 ３.2巡检点设置必需和被检设备有足够安全距离。 　　３.3巡检点设置必需做到“关键设备要明确强调”。 　　３.4全部巡检线路和巡检点设置全部须经过机修工段责任人同意和现场确定方可实施。 　　４、巡检工作要求 ： 　　４.1巡检人员按要求巡检路线，实施受检单位签字制度。天天巡检两次，每次巡检时间不得少于1小时，每次巡检必需将设备情况作好统计，接收管理部门不定时抽查。 　　4.2维修工明确分工，对分工负责包干设备负有检验和维修好责任，并同时做到： 4.2.1天天定时上岗检验自己所包干设备运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行统计。 4.2.2用听、看、摸、嗅等方法来判定情况、发觉问题 4.2.3检验设备零部件是否完整齐全，有没有异响和异常磨损情况。 4.2.4检验设备运行，跑、冒、滴、漏及整齐情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。 4.2.5检验设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。 4.2.6检验设备润滑情况，润滑部位温度是否在要求范围内。 4.2.7对振动猛烈设备，在停机后进行检验和螺丝紧固，并建立相关统计 　　４.3巡检人员必需自带必需检修工具及照明用具，立即掌握机械设备运行和备用状态，认真做好巡检统计。 　　４.4在巡检过程中，发觉故障问题，要按轻、重、缓、急要求，经生产调度安排及相关部门协调工作时间后，再进行处理，力量不足时，应请求检修人员支援。临时无法处理应立即向生产调度及生产责任人汇报，同时做好设备缺点统计，并制订出方法和预案待批。若缺点严重，而又危及安全生产时，应立即采取方法进行紧急处理，并向上级相关部门汇报。不准拼设备、冒险运转。 　　４.5对于要求特护关健设备，按特护要求加强巡回检验。 　　４.6巡回检验过程中，巡检人员接到紧急命令或发生事故，应立即停止检验，快速回到维修车间或处理事故，待事故处理完成后再进行检验。 　　４.7生产调度下达检修任务，维修人员应在10分钟内抵达现场，根据相关要求程序处理问题，严禁扯皮、拖拉推诿，做到事不过夜，同时做好故障原因、处理情况和试运结果等统计。不含有条件处理，应得到生产单位和生产调度准许，并做好缺点统计，制订方法和预案上报管理部门审批后，在含有条件后应立即组织检修处理。 　　４.8维修人员在故障处理中需要更换配件通知生产调度确定，换下废件交给仓库回收；故障处理结束后要立即清理现场，做到“工完料尽场地清”。 　　４.9经过故障处理后机械设备，需进行试车或试验，并确保一次成功。 　　４.10机修工段及维修人员应立即建立健全机械设备维、检修技术档案资料。 ４.11巡回检验完成，应填写“巡检统计”，署名后交值班长审查。如值班长提出疑问，应对疑问再次检验，直至全部清楚为止。 4.12统计本要保持完好，不得有没相关内容乱写乱画。 　５、巡检关键内容 ： 　5.1传动机械　 5.1.1各减速机加油点油量是否符合要求，各处连接螺栓是否紧固，各减速机运行是否正常。 5.1.2升降门有没有弯曲变形和开焊，提门、移门、拉绳机构是否正常，销子、铆钉有没有断裂。 5.1.3升降制动是否灵敏可靠，走行车轮有没有异常磨损。 5.1.4各部位耐磨板或摩擦板有没有磨损或缺损。 5.1.5各车辆行走轨道有没有松动或变形。 5.1.6各部位液压系统运行是否正常，压力是否符合要求。液压油泵是否有泄漏、噪音、振动、发烧现象。 5.1.7空气压缩机运行是否正常。 5.1.8各部钢结构有没有变形开焊，各部弹簧有没有变形、断裂、短缺。 5.1.9检验除尘系统运行是否正常，能否达成使用效果。 5.1.10操作人员有没有违章操作（尤其是打倒档现象）。 5.2配浆设施 5.2.重钙泵、染料泵、加药泵压力是否正常。 5.2.2鼓、引风机工作是否正常。 5.2.3温度、压力是否正常。 5.2.4蒸汽管道及附件是否有泄漏。 5.2.5加热器工作是否正常。 5.2.6余热回收及附件是否正常。 5.2.7给水管路及附件有没有泄漏。 5.2.8排污阀门、管道有没有泄漏。 5.3空气压缩机，鼓风机： 5.3.1