镜片检验标准.docx

文件编号 SW-xxxx Sungworld Electronics Technology Co. LTD. A0 深圳市星王电子有限公司 版 本 号 文件类型 三级文件 文 件 名 镜片检验标准 页 码 第1页 / 共7页 称 会签记录 部门 会签人 会签日期 部门 会签人 会签日期 总经办 制造部 研发部 采购部 品质部 PMC部 人事行政部 财务部 技术服务部 产品部 销售部 版本号 A0  修订内容 新修订  版本修订历史记录 修订者 吴智光  修订时间  生效时间 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有镜片类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 适用范围 本规程适用于本公司所有镜片类材料的检验 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 缺陷类别定义 3.1 Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj ， Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min ， Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考； 3.5 封样， Golden Sample ，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和 / 或上限样板、下 限样板（上 / 下限样板一般需征求市场部意见） 、结构样板等。 检验条件及环境 4.1 环境亮度 : 在距离检测部分 50cm处用一个照明亮度值为 500LUX以上的照明系统模拟日光 ； 4.2 检查方式和角度 : 目视 , 视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转 ； 4.3 检查距离和时间 : 检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 25cm； 4.4 外观检查需使用菲林标准 ； 4.5 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者； 4.6 判定原则： 公司认可的工程样机所具有的特性、 特点全部作为接受，对于不符合样机的， 或以 工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定 。 5. 抽样标准 抽样检验依 GB2828-2003 标准，取一般检验水平Ⅱ AQL： A 类缺陷为 0 B 类缺陷为 0.4 C 类缺陷为 1.0 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为： S-1 或具体规定数量， Ac = 0 ， Re = 1 。 包装要求 6.1 包装检验 序号 项目名称 描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 2 标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装 不同产品混装在一起。 4 包装材料不符 胶袋外箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 2 外观检验 7.1 点线面标准 项目 形状 区域 显示视 窗区 点、块 显示视 镜片 窗区外 显示视 窗区 线、条 显示视 窗区外 7.2 其他外观项目 序号 检验项目 1 LOGO 核对 LOGO是否与样板  缺陷 宽度（ mm) 长度 (mm) 距离 允收数 (mm) 0.1 ＜ d≤0.15 / ≥ 20 1 d≤ 0.1 / 2 d≤ 0.1( 针孔类 ) / ≥ 20 1 0.15 ＜ d≤ 0.2 / ≥ 20 1 0.1 ≤ d≤0.15 / 2 W≤ 0.05 1≤L≤2 ≥ 20 1 W≤ 0.05 1≤L≤2 ≥ 20 1 缺陷类别 标准要求 工具 B类 C类 LOGO颜色、外形尺寸一致 ● 2 颜色 丝印或电镀颜色与标准样品比较不可有很大差异（注：有上下 ● 限样品可参照进行对比判定） 。 3 字体 印刷字体变形 残角 移位 针孔 模糊 丝印面不可有边缘未丝 ● 印到等 4 漏光 印刷区域不能漏光区域不允许漏光 ● 5 镜片倒角 镜片边角倒角不可不齐、刮手；边缘有波浪型倒边；倒圆角有 ● 菱角 ；变形、少胶等不良 6 切边不齐 不可有镜片切边不齐，锯齿状不良 ● 7 对称性 不可左右不对称，歪斜等不良 ● 8 脏污 镜片视窗区有脏污、指纹，油污等不良 ● 9 白雾 镜片区有白雾状不良，影响镜片透明度 ● 10 溢胶 胶纸不能超出镜片或进入显示视窗 ● 11 保护膜 撕下保护膜镜片不能粘胶、水印或自动吸附大量灰尘 ● 尺寸 序号 测量项目 测量方