非金属耐磨地面现场施工方法.docxVIP

精心整理 目的 指导汝州市产业集聚区综合公共服务中心工程地下室非金属骨料耐磨地面的施工。 适用范围 适用于汝州市产业集聚区综合公共服务中心工程地下室非金属骨料耐磨地面的施 工 。 编制依据 3.1 设计图纸 3.2 《建筑地面工程施工质量验收规范》 3.3 《无机地面材料耐磨性能试验方法》 3.4 《混凝土地面用水泥基耐磨材料》 3.5 厂家技术资料 工程概况 本工程地下车库地面采用非金属骨料耐磨地面；做法：素水泥浆结合层，40 厚细石混凝土，面撒 2~3 非金属骨料耐磨材料，专用抹平机压实磨光。 非金属耐磨地坪是由石英骨料、特种水泥、聚合物添加剂等制成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。 作业准备 5.1 现场准备 5.1.1 本工程地下车库地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。 5.1.2 现场道路畅通，场地已平整。 5.1.3 机械设备已进场。 5.2 非金属骨料耐磨材料技术要求 5.2.1 非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。 5.2.2 非金属耐磨骨料各项技术指标 产品名称 外观  非金属耐磨骨料 均匀无结块 精心整理 骨料含量偏差 生产商控制指标的± 5% 抗折强度 (28d)Map≥ 11.5 抗压强度 (28d)Map≥ 80.0 耐磨度比 (%)≥ 300 表面硬度 ( 压痕直径 )mm≤ 3.10 骨料含量（ %） 56~64 表面光洁度 光洁密实 5.3 人员组织准备 施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。 作业方法 6.1 工艺流程： 垫层 处理 → 分仓模 板安装 （分 仓尺寸不大于 6m× 6m） → 标高复核 → 素水泥浆扫浆→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水养护→分仓缝的处理 6.2 垫层处理 6.2.1 根据《 建筑地面工 程施 工质量验收规 范》要 求垫层 表面 平整度不超过 10mm，超出 部分应予以凿除，且保证 设计 耐磨地面面层与垫 层表面厚度不小于 40mm。 6.2.2 垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。 6.2.3 混凝土基层浇筑前 24 小时需要洒水润湿。 6.3 混凝土基层浇筑 6.3.1 混凝 土浇筑前在楼地面 地面做标高灰 饼，间 距 2m 的方格布置点 ，作为混凝土浇筑 时的标高控制，同时复核 分仓 模板标高，标高偏 差控制为 2mm。 6.3.2 混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。 6.3.3 混凝 土浇筑时初次平整 度找平采用 2M 木杠 整平，平整度 控制在 10mm，同时安排 人员补平；随 后 紧跟 2-3 人用铁抹子进 行二 次找平，平 整度 控制在 5mm。初 次找 平后需要将灰饼全部剔除，并用混凝土补平后再进行二次找平。 6.4 抛洒耐磨骨料和机械磨光 精心整理 6.4.1 首次布料时机应在混凝土初凝前（脚踩下去不下陷，能留下印并伴有浆被提起）对 其表面利用抹光机进行压 抹， 促使混凝土表面析 出 2～ 3mm厚 的浮 浆 。 随后撒入非金属耐磨骨料。 6.4.2 混凝 土面层非金属耐磨 骨料撒入量为 5Kg/M 2（根据厂家技术资 料确 定）, 就可以达 到表 面 3mm的厚度要求 。 第一 次撒 料用量为总量 的 2/3 ，剩余 1/3 留 作第二次布料 。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土 面 200 ～ 300mm, 沿垂直方向直线出 手，展料长 度 3M 左右 ，宽 约 20mm，然后距 150mm 左右按顺序依次撒料。 6.4.3 要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。 6.4.4 非金属耐磨骨料吸入水份颜色变暗后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水质平底鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使非金属耐磨骨料与面层混凝土浆料结合在一起。抹光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，见图 1 行盘顺序；然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角非金属耐磨骨料压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。 6.4.5 平整 度要求 3mm/2M， 对耐磨面压实 均匀 ，无遗漏，对其他 施工无 污染 。 图 1抹光机的行盘示意 6.4.6 首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的 1/3 。撒料