坝后截水墙混凝土施工措施.docxVIP

坝后截水墙施工措施 概况 重庆巴山水电站下游混凝土截水墙长度约 43.3m，截水墙最大高度 8m,,底 宽5m,顶宽1m,上游坡比1:0.5，为重力式挡墙结构。与截水挡墙相连的量水 堰混凝土底板厚 0.4m，内宽1.2m，长7m,量水堰混凝土下方为 10cm厚C15混凝 土垫层和30cm厚碎石垫层，并在截水墙上、下游回填堆石料，其中量水堰两侧用 主堆石要求剔除粒径 D40cm颗粒，并在周围设置干（浆）砌石防护。 主要施工项目及工程量 截水墙（含量水堰）施工的主要内容包括立模、钢筋绑扎和混凝土浇筑等， 混凝土浇筑总约量 700m3，标号：C20。具体工程量如下： 工程量表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 下游截水墙混凝土 C20 3 m 700 2 651橡胶止水 m 25 3 钢筋①16 t 0.3 量水堰 4 钢筋①12 t 0.11 量水堰 施工进度计划 在大坝趾板（墙）施工施工高峰过后，开始安排坝后截水墙施工。根据目前大坝施 工进度情况，截水墙施工计划安排如下： 3.1截水墙基础开挖： 2007年3月1日~007年4月20日： 3.2截水墙混凝土施工 2007年4月21日~2007年5月20日 3.3截水墙侧回填 2007年5月21日~2007年5月31日 3.4量水堰混凝土施工 2007年6月1日?2007年6月10日 施工布置 4.1拌合系统 截水墙施工用混凝土采用布置在棕坝水泥库旁的两台 0.75m3搅拌机进行拌 制。 4.2施工用水 混凝土拌和用水利用 棕坝已建的高位水池供水；浇筑后的混凝土 养护用水 从下游围堰侧任河内直接抽取使用。 4.3施工用电 截水墙施工用电，从我方布置在下游围堰右岸侧的 630 KVA变压器低压侧接 入使用。 4.4施工道路布置 混凝土及材料运输主要利用左岸坝后 6#公路和下游围堰堰顶道路，进入到 施工工作面。 施工工艺及方法 根据截水墙施工设计图，坝后截水墙共分为 4块，4块之间结构缝 651橡胶 止水一道。截水墙混凝土最大断面高度为 8米，施工计划分 7仓进行施工，最 大仓面混凝土约 170m3。混凝土浇筑顺序按先浇河床段，再浇岸坡段，由低到高， 采用跳仓浇筑方式进行施工，具体分仓情况见《截水墙浇筑分仓示意图》 。 截水墙及量水堰混凝土强度等级 C20，采用二级配混凝土，骨料最大粒径 40cm,采用强度等级为 32.5的普通硅酸盐水泥。 缝面凿毛处理，连续浇筑。 量水堰整块连续浇筑。 截水墙混凝土施工在基础开挖完成后进行， 。 截水墙上下游坝料回填时要均衡上升，并在墙两侧用小型振动碾 YSZ08DB进 行碾压。 5.1 施工工艺 截水墙和量水堰混凝土浇筑施工的一般工艺流程见如下框图： 躺绑扎（針堰） —比预埋亠瘫药 5.2施工方法 521 施工准备 截水墙基础开挖好后，用高压水将基岩面清理冲洗干净，以保证 截水墙混 凝土与岩基牢固结合。 根据施工图纸提供的控制点和尺寸，确定 截水墙 基准线、预留量水堰缺口， 预留堰板、不锈钢尺的埋设位置等。 5.2.2模板安装 截水墙和量水堰采用组合钢模板，支撑 和围懔均采用脚手架 钢管，并且在 仓面内埋设拉条，以保证模板的稳定性。 5.2.3橡胶止水安装 止水采用651型橡胶止水，长度为 28cm。 橡胶止水安装就位后，将止 水牢靠固定在模板上。在混凝土浇筑时 ；止水 片附近混凝土应加强振捣，防止周围形成气泡、水泡等空腔。 混凝土浇筑前，派专人再次检查止水的安装是否满足设计要求。 5.2.4钢筋制作及绑扎 钢筋在钢筋加工厂内加工成型后运到现场，按设计要求的位置、间距和尺 寸进行绑扎。 钢筋绑扎时必须满足钢筋保护层的要求，钢筋保护层厚度为 3cm。 5.2.5隐蔽前验收 混凝土浇筑前，按隐蔽工程的要求，检查验收合格后方可进行混凝土的浇 筑。钢筋的尺寸、间距是否符合设计要求，绑扎是否牢靠；止水铜片是否安装 到位、模板架立是否正确牢靠等。 5.2.6混凝土浇筑 526.1 分缝分块 为减少截水墙混凝土受基础的约束、混凝土干缩及气候变化影响产生裂缝， 截水墙混凝土浇筑块长度为 10.3m?11m,共4块，分层高度按 1.5?2m控制， 跳仓施工。 526.2 混凝土的拌和及运输 混凝土浇筑前，根据实验室提供的 配合比单在棕坝拌和站进行拌和，并指 派质检人员专门对配料情况进行检查，保证配料的准确性。 混凝土由搅拌车进行运输。 5.2.6.3混凝土入仓 截水墙混凝土施工采用 溜槽入仓。用搅拌车运输时，应保证混凝土不分离、 不漏浆。 铺料采用台阶法，逐层推进，每层布料厚度控制在 30?40cm，共分三个台阶，从 一侧向另外一侧推进，各个台阶基本保证一致的前进速度，以保证仓面混凝土不发生初 凝现象，上下层之间的台阶宽度控制在 1.5m左右， 混凝土浇筑时必