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纺粘无纺布流程 纺粘法无纺布定义： 纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融 时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工 方法。 纺粘法工艺流程： 投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网—— 热轧——卷绕——包装 投料 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。 熔融纺丝 螺杆挤出机 A 功能：将固体切片熔融成熔体 在一定机头压力下，定量输出熔体 将物料压缩、排气、混合、物化 B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段 进料段：完成切片的供给，进料段为固态。 压缩段：完成熔融，固液并存段 计量段：完成定量与挤出，熔体单相 C 温度设定 根据切片熔融指数的高低进行判断设定。 通常无纺布纺丝需要的 切片熔融指数范围： 15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分 布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小， 分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在 15—25g/10min 之间需要添 加分子量调节剂（改性母粒） 。 过滤器 完成对熔体的过滤， E 线通常滤后压力和滤前压力差在 5MPA 左 右需要更换过滤器 。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器 充浆，然后通过排气孔进行排气。 在更换过滤器过程中最重要是把握 切换的速度，避免失压而停机。 回收螺杆 回收螺杆完成对废边和废布的回收。 回收过程中要注意以下问题： A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。 B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺 杆的损坏。 C 回收中无纺布绝对不能有水存在。 D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。 计量泵 精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证 纺丝液顺利通过喷丝板。齿轮泵结构。 泵容积 1 线 150 立方厘米每转 线 250 立方厘米每转 线 150 立方厘米每转 3 线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左 右幅的克重。 纺丝箱体 纺丝箱体作用： A 保温作用 B 作为纺丝组件的底座 C 使熔体压力均匀，流量均匀的到达喷丝板 喷丝板 结构包括——过滤网 分配板 喷丝板 孔径通常为 0.45mm。 作用： A 过滤熔体 B 使熔体充分混合 C 把熔体均匀分配到喷丝板的每个喷丝孔中，并且保证压力， 出口速度相同。 D 使熔体形成细流。 冷却牵伸、铺网 冷却牵伸 工艺控制点： A 风温 15—20 度 B 风压要求稳定 C 风网各点出风均匀，压力稳定。 蜂窝板结构： 蜂窝（六边形 4mm） 风网面网（平织网 80 目） 上、下风道气囊连接，气囊不能漏气，以免影响丝条。另外气囊压 力不易过大，避免气囊破裂。 热压辊 作用主要是稳定纤维网。 温度控制： A 电加热表面温度不均匀，中间高于两边。 B 控制表面温度在 80—140 度 C 注意速度对压辊表面温度的影响 D 温度过高，在中间容易出现裂开现象 热轧机 作用： A 将纤维网加固成为可以使用，具有良好物理性能的 无纺布 B 使无纺布具有良好的手感以及光泽 C 进一步改善纤维的物理机械性能 工艺控制点： A 热轧压力 3— 7MPA B 热轧温度 135— 155 度 压力和温度对无纺布拉力的影响 安全： A 保护好热轧辊，绝对不允许有金属等硬物经过热轧辊 B 人身安全，避免在机器运转过程中对轧辊进行调试或 者其他方面的处理。 成卷 成卷过程中，张力控制： A 张力在一定范围内增大，布卷直径缩小，幅宽收缩 B 张力在一定范围内增大，可以增大拉力，以上张力的实际需 要在实际生产中总结，以便保证质量。 生产过程中，要注意时常检查幅宽，卷长 纸管和无纺布布卷要对齐 4 注意外观质量的检测：滴浆、断丝、拉裂等 按生产要求进行包装，注意整洁，包装结实 每批进行抽样检测 计算 生产速度 : 生产常数 =计量泵容积 *泵个数 *熔体密度 *泵效率 /生产宽度 线计量泵容积： 150 立方厘米每转 熔体密度： 0.75 克每立方厘米 泵效率变化量，需要根据实际情况得出 成网速度 =常数*泵转速 /克重 理论重量： 理论重量 =克重*幅宽*卷长 注意单位的使用 功能性无纺布 亲水——亲水母粒、亲水剂 拒水——拒水母粒 抗老化——抗老化母粒 抗静电——母粒、抗静电剂 抗菌防虫——母粒 一，无纺布的定义： （比较正式的名称非织造布 ）用有方向性或 杂乱的纤维网制成的布状材料， 它是应用纤维的摩擦力或自 身黏合力或外加粘合剂的粘着力或两种以上的力而结合在 一起。 分类： 1 干法非织造布： （机械加固：针刺、缝编、水刺） （化学黏合：喷洒、泡沫） （热黏合：热熔