设备事故与故障管理新规制度.docVIP

设备事故和故障管理制度 第一章 总　则 第一条　设备是生产力关键组成部分。设备发生事故和故障，不仅损坏了设备，造成停产或减产，而且往往招致人身事故，使企业蒙受重大损失。为了加强我厂设备事故和故障管理，要以设备状态监测和故障诊疗为手段，及早发觉设备故障征兆，实施预防维修，做到防患于未然，最大程度地降低设备事故停机台时，提升设备可开动率和利用率，以期实现设备寿命周期费用最经济和设备效能最高目标。 　　第二条　各级领导和相关部门必需正确处理生产和设备关系，把预防设备事故做为日常生产活动中一项关键工作。要教育职员认真实施设备基础规程和设备管理制度，不停提升技术素质和安全意识。定时或专题分析设备事故动态，立即总结经验教训，采取有力方法，严防事故重演。 　　第三条　各级领导和相关部门要对全部设备事故和故障实施管理，不管设备事故是何种原因引发，也不管设备事故和故障大小，全部必需纳入管理范围。 　　第四条　我企业要对设备事故和故障实施全员管理，不仅设备维修人员和管理人员要管，而且生产操作人员和管理人员也要管。全体职员全部必需认真实施设备管理制度。 第五条　各级领导和相关部门要对设备事故和故障全过程进行管理，包含组织事故抢修；现场调查处理；主持事故分析；制订和监督实施防范事故和故障方法；提出事故处理结论意见，对事故和故障进行统计、分析和上报。 第六条　职员对设备安全权力和义务。 （一）遵守劳动纪律，学习、实施并监督实施设备基础规程和设备管理制度。 （二）主动参与技术革新和安全生产活动，提出预防设备事故和故障合理化提议。 　　（三）有责任劝阻或阻止任何人违章作业和不合理使用设备。 　　（四）有权拒绝接收任何人违章指挥，对危害设备安全错误作法，有权提出批评或上告。 　　（五）设备管理部门领导和技术人员，碰到违章作业、威胁设备安全时，有权命令当事人立即停车，并同时向主管领导汇报。 第二章 设备事故和故障分类 　　第七条　设备事故和故障定义和范围。 　　（一）凡生产和辅助生产设备（包含：机械、动力、运输设备，电务设备等）不管何种原因造成损坏，丧失其要求性能状态，致使生产或动力供给忽然中止，或使本身留下隐患者，均组成设备事故和故障。 （二）下列情况不属于设备事故和故障： 1. 生产事故，未造成设备损坏时； 　　2. 质量事故，操作不妥造成产品质量不合格； 　　3. 生产消耗备件，如：刮刀、气泵等； 　　4. 安全保护装置正常动作； 　　5. 新安装或检修后设备，在试车期间发生事故。 　　第八条　设备事故和故障分类。 （一）凡发生下列情况之一者，属于特大设备事故： 1. 修复费用在10万元及以上者； 2. 设备发生事故后，直接引发火灾、工业建筑物倾塌，或造成人身中毒、重伤、死亡，情节重大者。 （二）凡发生下列情况之一者，属于重大设备事故： 　 1. 修复费用在5万元及以上，10万元以下者； 2. 关键生产系统发生设备事故，如印刷机、烫金机、打孔机、复卷机、切割机造成生产工序停工72小时以上者； 3. 关键生产设备单机设备发生事故，影响生产在120小时以上者； （三）较大设备事故：修复费用在2万元及以上，5万元以下者。 （四）通常设备事故：修复费用在2万元以下者。 （五）设备故障：修复费或影响生产时间未达成通常事故以上标准且设备停机时间在5分钟以上者。 第三章 设备事故和故障管理职责 第九条　设备事故和故障管理，要纳入各级领导职责范围。在主管生产、设备副总领导下，由各级设备管理部门归口管理。主管生产副总要重视设备安全，负责监督检验设备规程、制度实施情况，组织生产部门分析研究设备事故和故障原因、规律和防范设备事故和故障方法。 　　第十条　各级设备管理部门，要设有技术人员，具体负责所分管车间设备事故和故障管理工作，并要有专职或兼职人员负责设备事故综合统计、报表和台账管理工作。 第十一条　设备事故和故障发生后，要快速组织抢修，立即恢复生产。设备操作人员不能立即排除故障，要立即逐层向上汇报，寻求处理措施。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 第十二条　设备故障和通常事故，由设备所在车间相关人员组织抢修。如属于较大、重大、特大设备事故，主管设备主管必需组织相关部门进行现场调查，主动组织抢修和妥善处理。参与事故抢修人员要服从统一指挥，不得相互推诿。和此同时，将设备事故情况向设备副总汇报，以利立即对设备事故进行现场调查分析和处理。 第十三条　设备管理部门要做好设备事故和故障统计工作，对设备事故定时进行综合分析，总结经验教训，研究确定预防设备事故方法，并将设备事故情况进行通报。 第四章　设备事故和故障统计汇报 　　第十四条　设备事故和故障发生后，为了搞清发生事故和故障原因和机理，首先要维持和保护现场形态，然后，对设备事故和故障经过、原因、性质和责