《喷粉工艺作业指导书》.docxVIP

东莞基业电气设备有限公司 标 题 喷粉工艺作业指导书 版 本 A 修订状态 0 制订单位 生『 文件编号 KYB3-059 生效日期 贞 码 1/3 1、准备工作 1.1查看图纸，明确工件的颜色和表面类型等要求。 1.2根据样板核对粉末涂料的牌号和颜色。常用粉末涂料牌号、颜色、表面类型如下表 1: 表1 牌号 表面如 颜色 备注 牌号 表面对 颜色 备注 TP508 皱纹 驼色 见样板 AC2120 有光 黄色 见样板 TC4001 皱纹 驼色 见样板 H106 全光 白色 见样板 41-3005 有光 绿色 见样板 913 无光 黑色 见样板 H102 全光 黄色 见样板 519E 有光 红色 见样板 225D 皱纹 黄色 见样板 P108 全光 驼色 见样板 2、喷粉操作及工艺要求 2.1喷粉工艺流程如下: 粗打磨T刮腻子（灰）T细打磨T活洗T喷粉T烘干 2.2粗打磨 2.2.1在角磨机上装上较粗粒度的A30QB哩树脂砂轮片，并注意拧紧锁紧螺母。 2.2.2磨平焊点及焊缝、边角、毛刺，使表面平整，无明显凹凸现象，并除去锈迹，避免磨成沟 槽、缺角。 2.3刮腻子 2.3.1调和腻子：将#628原子灰和#634原子灰催硬剂调合（原子灰与催硬剂按50:1催硬剂按50:1 的比例），用软铁片乔刀在铁板上快速调均匀。 2.3.2将调好的腻子快速地抹在工件表面粗糙及不平处，有缝隙和凹坑处，并予刮平，腻子层厚 度以填平凹点为宜。 制 订 审 核 批 准 分发号  标 题 喷粉工艺作业指导书 版 本 A 修订状态 0 制订单位 生『 文件编号 KYB3-059 生效日期 贞 码 2/3 KEIYIP东莞基业电气设备有限公司 KEIYIP 东莞基业电气设备有限公司 2.3.3腻子用多少调多少，即调即用，否则，很快会硬化，造成浪费，一次调和量应在 10分钟内 用完为宜，如需要，可再次调制。 2.3.4腻子调合剂是易燃易爆物质，操作时注意安全，禁止烟火，避免沾及眼睛。 2.4细打磨 2.4.1在角磨机上装上较细粒度的60#-100#树脂纤维砂轮片（CS561,P60）,拧紧锁紧螺母。 2.4.2腻子层干固后，才能进行细打磨。 2.4.3仔细磨平腻子层，使工件表面平整光滑，打磨后的工件堆放整齐，防止碰伤、划伤工件表面。 2.5活洗 2.5.1活洗液配制要求：在活洗槽内灌满水（水面距槽上沿约50-100mm时，加入JS-618金届活 洗剂，配成浓度为4-5%右的活洗液。活洗槽容积1.67立方米，加活洗剂3桶半（每桶25kg）, 活洗槽容积2.0立方米，加活洗剂4桶。在正常生产情况下，活洗液每 20天更换一次，在 使用期间，若去污能力下降，则可往槽内适当添加金届活洗剂。 2.5.2戴上防护手套，用抹布 毛恻浸液擦洗工件各表面，除尽油污，尘垢及杂物等。 2.5.3将擦洗后的工件浸入活水槽中活洗，使工件表面洁净，并注意工件箱体角落及各孔内务必 活洗干净。 2.5.4将洗净的工件摆放在架上，沥尽活水（注意箱体内的积水倒尽）。自然凉干或风机吹干，若 结构复杂的组焊件或潮湿天气应进行烘干。 2.6喷粉 2.6.1按《喷粉、烘炉设备安全操作规程》进行作业。 2.6.2将工件图纸规定牌号的粉末倒进喷粉机桶内，并淹没喷粉机及粉头，先启动抽风机，再启 动喷粉机。 2.6.3将待喷粉工件挂在喷粉室专用铁钩上，进行调试，使上粉良好，才能投入生产，如工件上 有螺纹则应加戴护套，防止喷上粉末。喷粉气源压力为 0.6-1kg/cm2,电压为60-80KV。 2.6.4喷粉时，喷枪与工件保持100-250mmi离，自上而下，左右来回地喷涂，以保证涂层均匀，厚度 制 订 审 核 批 准 分发号  标 题 喷粉工艺作业指导书 版 本 A 修订状态 0 制订单位 生『 文件编号 KYB3-059 生效日期 贞 码 3/3 KEIYIP KEIYIP 东莞基业电气设备有限公司 基 业？ 一致，喷完一面，用手握住挂钩，转动工件，再喷另一面。 2.6.5喷涂颜色应符合要求，均匀一致，粉料使用应按照粉料使用分级规定。 见表2。 2.7烘干 2.7.1将已喷好粉的工件小心地握住挂钩，从喷粉机中取下，挂置丁烘炉内，尽量排满、排齐， 但不能相互碰撞和接触，以免破坏喷涂层。 2.7.2关好烘炉门后，按先后顺序和要求操作： 升温：接通电源加热，启动内风机，使烘炉内的温度均衡地上升至 160-1800C。 保温：温度达到要求后烘炉自动断电，工件在炉内需保温 30-40分钟。 冷却：随炉冷却，视情况可打开炉门，启动抽风机，使工件慢慢冷却到 600C以下，便可出炉 2.7.3取出工件时一定要轻拿轻放，防止磕碰。 2.7.4操作工必须按规定填好《喷涂岗位操作过程工艺记录表》，喷涂完毕后填写《工序流程检验