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石油化工装置防冻问题 1、防冻技术措施理念 (1)在当前能源紧缺、价格上涨情况下,要做到注意节约能源,应 根据不同生产工艺情况,既要防止冻结给生产带来危害,又要防止能 源浪费。因此在设计中,要尽量避免产生冻结的可能性,要考虑管线能 自排净,有时可增加旁通管路以备检修时仍能维持循环。阀门要安装 在合适的位置,并避免有死角以保证管线能连续流动。 (2) 装置自控水平提高后,将采用大量仪表及导线。因此,在冬季 也要注意采用伴热防冻保温措施,不使生产受影响。 (3) 可优先考虑采用装置副产的低能位蒸汽。根据国内外经验, 使用电伴热系统的一次投资比蒸汽伴热约高50%,但电伴热能源利用 率高,常年运行费低,如果电汽价格比小于一定值时,则电伴热投资差 额回收期会缩短。 (4) 有些工艺条件不容许采用蒸汽伴热或电伴热,要采用如热 水、导热油或联苯-联苯醚等热载体闭式循环系统,并在规定的温度范 围内循环运行。如输送物料苯(冰点5.5℃,沸点80.1℃)时,在冬季时 由苯库经管架管线输送至生产装置,而苯则在库区先加热到约30～ 40℃,外管线用热水伴热,使冬季苯在管内不被冻结。即使输送完后, 留在管内剩余的苯亦不会冻结。但不能用蒸汽来伴热,因蒸汽会使管 内苯沸腾气化。热载体联苯-联苯醚渗透性特强,泄出的气味刺激性大, 不利于环保。 (5) 当采用蒸汽伴热防冻时,常因光管伴热效果不佳。因此,建议 1 在伴管与主管之间敷设如导热胶泥一类高导热系数材料来代替传热 性能差的空气,形成连续的热结合体,可有效地增加接触面积,降低热 阻。 (6) 当石化生产装置检修、暂时停车或发生事故时要使冷却水能 继续保持循环,尤其在寒冷季节循环冷却水水池要有防冻措施,决不 能被冻结,使循环水泵仍能工作。水的总管及分管要设截断阀门(最好 能电动启闭),当运转的供水泵不工作时即启动备用水泵。停运泵的水 管线要能排净剩余水而不冻结。 (7) 设计时要仔细检查PID图上需防冻的工艺管线、阀门和仪表 等的伴热措施,并在施工图中绘制出管道空视图和伴热蒸汽系统图。 在设计规范中对蒸汽伴热管径、数量、最大允许长度以及在最大 允许长度范围内出现袋形弯的累计上升高度都作了规定,这对蒸汽伴 热系统的设计起到指导作用。 2 伴热方法选用通则和实例 由于装置各工艺管道内介质不同,生产条件各异,因此选用伴热 介质及伴热方式首先应满足生产工艺条件,同时考虑能源消耗、成本、 维修等因素进行综合考虑后再决定。 供热介质仍为以下几种:①热水;②蒸汽;③循环热媒体;④电热 石化行业一般采用外伴热或夹套伴热和内伴热管两种伴热方式。 这些都是采用蒸汽作供热介质。电热也是外加热保温,它施工方便、 能源利用率高,所以当前发展较快,但一次投资比蒸汽伴热约高50%。 内伴热管因不允许有管道焊缝留在工艺管道内部,且有弯管使施 2 工不便,会引起伴热管的热变形,所以这种内伴热结构很少用于石化 装置的工艺管道,尤其不适合于输送腐蚀性、易燃易爆及热敏性强的 介质管道。 2.1 蒸汽伴热 目前蒸汽外伴热管是国内外石化装置普遍采用的一种伴热方式。 伴热管放出的热量,一部分补充主管内介质的热损失,另一部分通过 管外保温层散失到四周环境。采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热 管间有一空间,这样使伴热小管放出的热量可几乎全部补偿主管的热 损失,所以这种伴热形式热源的耗量较经济。 在输送介质温度高于150℃时,并要求介质还有一定的温升,则可 采用2～3根伴热管,甚至还要采用传热胶泥填充在外伴管与主管之间, 使之形成一个整体。它相当于用3根同直径常规伴热管的功用。目前 这种传热胶泥国内也已生产,实践证明采用传热胶泥的外伴热管,可 以代替投资昂贵的夹套管及多根伴热管。 外蒸汽伴热管之所以能在石化工厂中得到广泛使用,其主要原因 如下: (1) 石化工厂内有副产蒸汽或乏汽可以利用,而且蒸汽潜热大, 从而降低伴热费用。 (2) 适用范围普遍,操作温度在1