二灰碎石综合项目施工基本工艺统一标准.docVIP

二灰碎石施工工艺标准 一 、技术准备 1、对生石灰、粉煤灰、碎石等按要求进行检验，确保原材料质量符合对应标准要求。石灰试验内容有：有效钙、镁含量测定；粉煤灰检验内容有：烧失量试验等；碎石应进行压碎值、筛分等试验。 2、在确定配合比时，应综合考虑经济效益、设备利用率、工期等原因选择最好掺配剂量，指导掺拌配料。 3、试验路段，长度不宜小于100m,确定施工机械类型、组合方法、碾压程度及遍数、工序安排、松铺厚度等，做好试验段技术总结，并报监理工程师同意。 二、石灰粉煤灰碎石施工 石灰粉煤灰碎石基层采取中心站集中厂拌法施工，采取500t/h稳定土拌和设备。施工要求以下： 1、准备下承层 检验下承层压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必需用压路机进行碾压检验，如有表面松散、弹簧等现象必需进行处理。 2、施工放样 恢复路中线，每10米设一桩，并放出边线指示桩，进行水平测量，按松铺系数标出高程。 3、拌和 石灰粉煤灰碎石混合料采取集中厂拌法拌和。在正式拌和混合料之前，必需先试调所用设备，使混合料颗粒含水量全部达成要求要求。拌和时配料要正确，拌合要均匀。立即检验含水量，使其等于或略大于最好量。从拌和到碾压之间延续时间宜控制在3~4h。拌和好混合料应立即运输到铺筑现场。车上混合料应覆盖，以降低水份损失。 4、摊铺、整平 依据铺筑层试验虚铺厚度和要求达成压实干密度，计算混合料用量。运输车卸料时应采取梅花点式部署方法，依据单车运量和摊铺厚度，合理部署土堆密度。推土机摊铺时应使路面形成横坡，摊铺完成后进行排压1~2遍，然后人工初平，最终用平地机精平，使土按要求松铺厚度均匀地摊铺。同时可安排人工进行局部找补。 5、碾压 依据路宽、压路机轮宽和轮距不一样，制订成碾压方案。第一遍稳压要用振动压路机静压，然后微震一遍，再重振两遍，然后用三轮压路机碾压两遍，达成要求密实度，同时没有显著轮迹。严禁压路机在作业段上掉头和紧急制动。 6、接缝处理 横缝：用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当日未压实混合料，可和第二天混合料一起碾压。 纵缝：在前一幅摊铺时，在靠后一幅一侧应用方木或钢模板做支撑高度和基层压实厚度相同。 7、养生交通管制 每一段碾压完成后应进行养生，整个养生期全部要使二灰稳定碎石层保持湿润状态，养生期间除洒水车外要封闭交通。二灰稳定碎石层上在铺筑混凝土面层前，一直保持表面湿润，最少洒水养生3天。养生期结束后，10天后开始铺筑面层。 施工时，要根据施工图纸及施工技术交底要求进行。 8、雨季施工 注意气象预报，加强工地现场和拌和厂联络，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。运料汽车和工地要备有防雨设施，并做好基层及路肩排水方法。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋混合料，要全部清除，更换新料。 三、质量标准 1、基础要求 1）粒料应符合设计和施工规范要求，并应钢筋当地料源选择质坚洁净粒料。 2）石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰需经充足消解才能使用。 3）混合料配合比应正确，不得含有灰团和生石灰块。 4）摊铺时应消除离析现象。 5）碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求压实度。 6）保湿养生，养生期应符合规范要求。 2、实测项目 见后表 3、外观判定 1）表面平整密实、无坑洼、无离析现象。 2）施工接茬平整、稳定。 石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层实测项目 项次 检验频率 要求值或许可偏差 检验方法和频率 基层 底基层 高速公路一级公路 其它公路 高速公路一级公路 其它公路 1 压实度（%） 代表值 98 97 96 95 每200m每车道2处 极值 94 93 92 91 2 平整度（mm） 8 12 12 15 每200m2处×10尺 3 纵断高程（mm） +5，-10 +5，-15 +5，-15 +5，-20 每200m测4个断面 4 宽度（mm） 符合设计要求 符合设计要求 每200m测4处 5 厚度 代表值 -8 -10 -10 -12 每200m每车道1点 合格值 -15 -20 -25 -30 6 横坡（%） ±0.3 ±0.5 ±0.3 ±0.5 每200m测4个断面 7 强度（Mpa） 符合设计要求 符合设计要求 按附录G检验 四、成品保护 1、二灰稳定碎石碾压完成后，第二天开始养生，天天洒水次数视气候条件而定，保持表面潮湿。 2、养生期间，除水车外，应封闭交通。对施工车辆实施通行证制订，车速不超出15km/h。 五、质量统计 1、原材料进场检验汇报 2、中桩、边桩放样及复核统计，水平测量统计。 3、施工统计（按监理工程师要求进行）。 4、二灰碎石压实度试验汇报。 5、石灰钙、镁含量试验汇报，粉煤灰质量检验汇报。 6、二灰碎石强度试验汇报。 六、安全、环境保护方法 1、安全方法 1）消解石灰时人员应远比，以防