防火密闭 施工标准作业流程.docxVIP

第页 防火密闭施工标准作业流程 8.1流程图 第页 8.2流程概述 流程名称 防火密闭施工标准作业流程 流程编号 流程说明 针对井工矿防火密闭施工的标准作业流程 适用范围 井工矿 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工器具 1）准备便携式氧气、一氧化碳、甲烷检测报警仪；2）准备风动工具、敲帮问顶工具、铁锹、大铲、水桶、软管、断线钳、扳手等。 工器具齐全完好。 防灭火工 2 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶，无片帮；4）作业地点无杂物、无淤泥、无积水。 《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条 防灭火工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3 断开导电物体 断开密闭施工巷道内外相连的轨道、金属网、管路、电缆等导电物体。 1）隔绝导电物体，防止杂散电流导入；2）必要时设置警示标识。 防灭火工 未隔绝导电物体，杂散电流导入，易造成瓦斯爆炸。 4 砌筑内墙 1）墙体四周掏槽；2）拌料；3）用料石或砖砌筑；4）按设计要求设置观测孔、措施孔、放水孔、溢流孔、束管保护管。 1）煤巷底槽深度见实煤0.2米，两帮槽深见实煤0.5米，顶部深度见实煤0.3米，掏槽宽度大于墙厚0.3米，岩巷见硬底硬帮；2）水泥沙浆搅拌均匀，配比满足要求；3）砌墙竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，墙两面用细灰砂浆勾缝或抹平，墙面平整，无裂缝、空缝和重缝；4）内墙底板2/3处设置直径大于0.025米的检测孔，离底板高度0.3米处安装直径大于0.05米的放水管，顶部安设直径大于0.1米的防灭火管路并将管路延伸到外墙外，封堵严实。 防灭火工 基槽施工质量不符合规定出现通风设施施工质量不符合要求，不能及时发现瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。 5 砌筑外墙、填黄土 1）外墙墙体四周掏槽；2）根据砌墙进度、由下向上充填黄土；3）墙体抹面；4）观测管、措施孔管路设置阀门。 1）内、外墙间距符合设计及有关规定；2）外墙砌筑按照内墙施工标准；3）黄土湿润，逐层夯实，填到顶板最高处；4）墙体四周不少于0.2米的裙边，严密不漏风，墙厚不少于0.8米；5）抹面厚度大于0.01米，墙面平整，每平米凹凸不超过0.01米；6）措施孔、检测孔阀门关闭严密，放水管（反水池）水流畅通，无漏风。 防灭火工 防火密闭质量不符合规定瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。 6 充填高分子材料 1）将密闭上方留设的防灭火管路与注高分子泵连接；2）根据高分子材料配合比例，调配高分子材料，并将吸入管插入调配好的高分子材料；3）启动高分子泵，向两道密闭空隙处注入高分子材料。 1）两道密闭之间空隙，充填高分子材料；2）高分子材料配比符合规定；3）两道密闭之间顶部空隙注满，从溢流孔溢出为止。 防灭火工 罗克休未充满，密闭泄漏瓦斯，导致瓦斯积聚造成瓦斯事故。 7 设置栅栏 密闭施工完毕后，设置栅栏，警标、密闭管理牌板。 栅栏距离全负压通风巷道口1-2米，栅栏呈方格网状，网孔规格0.2米×0.2米，高度不少于1.6米，牌板内容完善、字迹清晰。 防灭火工 未及时对密闭、栅栏、警示牌、瓦斯等有害气体进行检查导致人员误入，造成有害气体中毒窒息，防火墙没有编号，发现灾情无法确定灾情地点。 8 清理现场 回收设备、材料、清理杂物。 设备、材料码放到指定位置，现场无杂物。 防灭火工 9 验收 对施工质量进行验收，并填写记录。 1）施工质量，符合相关规定；2）记录清晰、详实。 防火密闭验收记录 防灭火工 防火密闭质量不符合规定瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。