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有限公司 VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月 技术方案及说明 设计基础资料 1.1 臭气处理指标 1.1.1 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间，每个车间 3根30m 高排气筒，引风机风量 9.6万/台，废 气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯， DMF,丁酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。 现场存在问题： 目前气体排放未做净化处理； 未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味； 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 1.1.2 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》 （GB14554 －96）《恶 臭污染物排放标准》（ GB14554 －93）的 15 米排气筒的排放标准值。具体见 下表，排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比 较，采用技术先进、 处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺， 同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的 要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未 经处理未达到 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》（ GB 16297-1996 ）、 《 恶臭污染物排放标准 》（ GB14554-1993）的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大 气污染物综 合 排 放 标 准 》（ GB 16297-1996 ）表 2 新污染源大气污染物排放限值 所 示： 无组织排放监控 污 最高允许排放速率(kg/h) 最高允许排放浓 浓度限值 染 度(mg/m3) 排 气 一 二 监 控 浓 度 物 筒(m) 级 三级 (mg/m3) 级 点 15 5.1 7.8 非 20 8.6 13 甲 30 29 44 周界外浓 烷 190 12 24 总 40 50 70 度最高点 烃 50 77 120 60 100 170 感知臭味的强度（感觉量）与臭味的成分浓度（刺激量）的关系如下：依 Weber， Fechner 为： I=K log C+a Stevens 为 I=KCN 式中， I 为臭气强度， C 为成分浓度 臭气防治法所谓的臭气强度， 以快、慢表示。（如表 -1 ，表-2 ，表-3 所示）。 表1 9 阶段快、慢表示法 表2 6 阶段臭气强度表示法 +4 极快 0 无臭 +3 非常快 1 勉强可感觉的臭气 （检知阀值浓度） +2 快 2 可分辨出气味的弱臭气 （认知阀值浓度） +1 稍快 3 容易感觉的臭气 0 不快也不慢 4 强臭气 -1 稍慢 5 强烈臭气 -2 慢 -3 极慢 -4 非常慢 河北污染企业排放标准按《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （ DB13/ 2322-2016 ）和《恶臭污染物排放标准》（ DB12/ 059-95 ）规定，本项目采用的排放标准如下表： 排放标准（排气筒高度 15m） 序号 项目 排放量 (kg/h) 排放浓度（mg/m 3） 1 VOCs（河北） ＜2.0 ＜80 2 臭气浓度（国标） ＜1500（无量纲） 排放标准（排气筒高度 15m） 序号 项目 排放量 (kg/h) 排放浓度（mg/m 3） 3 臭气浓度（企标） ＜1000（无量纲） 1.2 项目设计原则： ①严格执行国家有关环境保护的各项措施， 确保各项废气指标能够达到国家 排放标准； ②采取成熟、安全、可靠的工艺和设备，确保设备运行稳定； ③整个设施布局合理， 流程简单，尽量控制工程成本， 以最少的投资实现最 大的环境效益； ④现有成功的工程经验作为技术支持。⑤确保设备选型合理，系统运行节能、高效，占地面积少；⑥无须外加辅助能源和设备 , 无二次污染产生；⑦设备运行自动化程度高，易于操作管理；⑧系统运行安全、稳定、可靠，维护简单，使用寿命长。 根据厂内各区域无组织排放的污染源分布情况和散发介质性质不同， 本着安全、环保、经济和实用的原则，分别进行加盖、收集、集中异味消除改造。 加盖系统需得满足以下几点条件：①加盖后多出的空间要尽量的小； ②加盖之后不能出现漏气的现象；③加盖后要方便对加盖设施内设备的运行和维修； ④加盖后其配气需合理； 臭气管道输送部分 本项目管道输送管道采用玻璃钢材质， 所有工艺管道连接所需的管架、 紧固件、垫片及必要的阀门等均在供货范围内； 同时提供与所有阀门相连接所需的紧固件； 当风管内可能产生凝结水、沉积物或其他液体时，风管应具有一定的坡度，并在风管的最低点设置排凝水口，风机底部也设置排水口，排水去向就近排入污水井或污水池。 玻璃钢风管制作安装要求符合 GB5024