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第一部分	土建
钢筋直螺纹连接
一、操作要点
1、 钢筋下料要求端部平整,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料,可现场用砂轮锯
或无齿锯下料。
2、加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。
3、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个
验收批,随机抽检	10%,当合格率小于	95%时,应加倍抽检, 复检中合格率仍小于	95%
时,应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。
4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,已检验合格的丝头,应戴上保护
帽加以保护。 标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于	1/2 连接套筒长度, 且允许误差
为+2P。
5、钢筋规格与连接套筒的规格一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒
匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。
6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒,接头拼接完成后,应使两个丝头在套
筒中央位置互相顶紧,两端外露丝扣不超过	2 个完整丝扣。
7、为了防止接头漏拧,每个接头拧紧之后,一定要在接头上做红漆标记,不合格的做
白色标记以便检查。
二、质量效果
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墙柱板钢筋定位
一、操作要点
1、据图纸及规范要求,	绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图,由
技术负责人 审核后加工制作或购置成品。
2、钢筋绑扎前,应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需
绑扎固定,竖向梯形筋设置间距不大于	2 米且每段墙不少于	2 个,梯形筋位置宜避开
钢筋搭接长度范围内。
3、墙体钢筋网片绑扎完毕后,即可加设水泥撑和保护层垫块,水泥撑与墙体钢筋用绑
丝绑牢,间距不宜超过	80cm,梅花形布置(或设水平梯子筋,间距不大于	2 米且每段
墙不少于	2 个);保护层垫块均匀固定在钢筋网片上,间距不超过	100cm。
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4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置,	在高出楼板顶面	5cm 处和
50cm 处分别加设一道钢筋定位框,在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置,定距框
与脚手架间临时进行固定,保证定距框水平及与柱边线对应。
5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫,其间距不大于	500mm,与上层板筋绑扎牢固。
二、质量效果
剪力墙钢筋定位
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柱板钢筋定位
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构造柱钢筋预留
一、操作要点
1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求;构造柱顶部连接预埋钢板(与钢筋)
焊接质量保证。
2、根据建筑施工平面图,在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。
3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固,必要时采取加工措施,顶部至少再套	2 箍筋,
防止插筋变形。
4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上,防止露筋。
5、砼浇筑时,禁止碰撞。
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6、构造柱钢筋的保护措施到位。
二、质量效果
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后浇带模板支设
一、操作要点
1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统,与满堂脚手架安拆互不影响,且上下层立
杆放置同轴心, 后浇带砼未浇筑不得拆除;	楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口,
后浇带板面应作防护,并在实施过程中严格执行。
2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合,安装牢固,或采用钢丝(板)
网支设牢固,上口两侧加设木方,并用木模板整体封闭、保护,直到砼浇筑时打开。
3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台,地下室外墙后浇带按设计方案执行。
二、质量效果
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混凝土浇筑过程质量控制
一、操作要点
1、商品砼的交货检验质量控制,主要是坍落度检查。
2、砼的输送及时 (前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通,	砼出料不要过于集中) ,
砼振捣(振捣手控制振捣点移动间距不大于	1.5 倍的振动棒作用半径	大约  90cm 左
右,振动棒进入下层 5cm,快插慢拔,振捣手交接班手续做好,避免漏振现象)监督控制到位。
3、砼试块制作规范,数量满足要求。
4、砼面收面两遍或三遍时间与衔接控制到位。
5、砼浇筑后的及时养护和保护(限制过早上荷)。
二、 质量效果
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新浇混凝土浇筑养护控制
现浇结构的质量检验批验收
一、操作要点
1、检查、检测工具符合规定,人员持证上岗或具备检测能力的人员。
2、按照规范要求
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