《采煤、掘进工作面综合防尘管理措施》.docxVIP

最新整理采煤、掘进工作面综合防尘管理措施 一、防尘措施 我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境 下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。粉尘包括煤尘和岩尘 两类，煤尘主要xxx于采掘工作面， 于采煤过程中，造成煤炭的破碎和运动以 及煤炭装载、转载、卸载、仓储等过程中产生煤尘。岩尘主要是岩石巷道掘进过 程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿尘防治应采取 “预防为主、综合防治”的措施。但具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采 取不同的防治方法。防尘工作的原则是尽量减少浮游粉尘的产生， 将粉尘消灭在 尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集活除，将剩 余的粉尘用足够的风量加以稀释，但乂要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新 飞扬。 在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉 尘的尘源地点及粉尘集聚点均采用洒水降尘的综合防尘措施。 具体防尘措施如下： 1、 通风防尘：通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的 有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘，最低排尘风速为 0.25-0.5m/s，最优排尘风速为0.5-2.0m/s。设计将风速控制在规程允许的范围 内，并尽量靠近最优排尘风速。为控制风速，设计在各进风巷道和回风巷道风量 变化较大的地方设有风速监测探头， 连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满 足各用风地点所需量的同时，尽量降低风速。 2、 冲洗巷壁、活扫和刷白巷道：设计要求在放炮前后对距工作面 30m范围 内巷道进行冲洗，冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架均要冲洗十净，水压 一般为300?400KPa井下巷道定期进行活扫和刷浆工作，并运出巷道内沉积的 粉尘。井下主要巷道及石同室用石灰水或水泥石灰水， 将巷道刷白，以减少煤尘和 通风阻力。其方法为生石灰：水=1 : 2.5或水泥：石灰：水=1 ： 2 ： 10 （体积 比），使用时用压气搅拌和加压，喷刷到巷道周壁上，要求浆膜均匀，厚度约0.2mm 一般刷浆工作每半年一次。 3、井下煤仓、溜煤眼、输送机和其它转载地点都设有自动喷雾洒水装置, 以有效控制粉尘的飞扬，使其湿润后迅速沉降。该方法简单易行有效，降尘率一 股可达30?60%。喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆 除，确保喷雾洒水装置完好性和正常工作。 4、 风流净化：设计在输送机和主要通风巷设置风流净化水幕，通过避免进 风的污染和避免申联通风等以净化风流。其方法是在钢管上钻 2?3排1.0? 1.5mm的微细孔，压力水从细孔中喷出形成水幕，从而达到净化风流的目的，回 采工作面水幕安设在采面上下巷距采面 10?20m范围内，掘进工作面水幕安设在 距工作面5?8m处，当巷道中粉尘较大或放炮时打开阀门进行喷雾。 5、 巷道风速必须符合《煤矿安全规程》规定，井下各溜煤眼保持一定存煤， 不许空仓作业。溜煤眼不得兼作风眼使用，皮带上山溜煤眼处必须设置观察孔通 风，确保皮带头处有效通风。 6、 设计有完善的防尘消防洒水供水系统，并有过滤或沉淀装置，以保证水 质活洁。 7、 湿式钻眼：掘进工作面，特别是岩巷掘进工作面，设计采用湿式钻眼， 使凿眼过程中形成的粉尘湿润并排出， 不致飞扬。一般十打眼产尘量约占掘进总 尘量的70?80%,而湿式打眼，其飞扬到空气中的粉尘量只占总产尘量的 10? 20%。 8、 放炮使用水炮泥，水炮泥是将盛水的专用塑料袋填于炮眼内。当炸药爆 炸时，利用爆破产生的高压，将水压入煤（岩）裂隙内而湿润煤（岩）体，爆破 时水汽化成水雾，湿润尘粒，起到降尘作用。 9、 个体防护：井下各生产环节采取防尘措施后，仍有一些细微矿尘悬浮空 气中，甚至个别地点不能达到卫生标准， 所以应加强个体防护，设计为采掘工人 配备了防尘口罩。 10、 矿井的综合防尘措施及组织与管理制度， 矿长每年组织编制实施。设 计中要求矿井按照煤矿安全规程的要求，定期对作业地点生产性粉尘进行检测， 并按规定周期对接尘人员进行职业健康检查。生产中采取以上措施，通过加强管 理可保证井下作业场所、地点的空气中粉尘浓度降到规范、 规程要求允许的范围 内。 二、回采、掘进工作面除尘 本矿井以一个炮采放顶煤工作面和二个掘进工作面保证矿井产量。 工作面放 煤和装载、运输过程中易产生大量粉尘，为此设计采用了综合的防尘、除尘措施。 1、 煤层注水：对回采工作面进行浅孔煤体注水，使煤体均匀湿润，减少煤 尘生成，抑制煤尘飞扬。 2、 喷雾洒水：对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使 之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。 3、 湿式作业：井下风钻、煤电钻均采用湿式打眼，水炮泥爆破。同时，在 掘进井巷和石同室时，必须米取冲洗井壁巷帮，