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脱硝烟道焊接作业指导书 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、劳动力及机具布置 4、施工人员的要求 5、焊接施工条件 6、焊前准备措施 7、焊接工艺措施 8、焊接质量要求及检验 9、安全文明施工及职业健康和环境管理 10、环境注意事项 11、成品保护措施 12、《工程建设标准强制性条文》的规定 13、环境因素控制清单 14、危险源辨识清单 第 1 页第 1 页第 1 页 脱硝烟道焊接作业指导书 1、工程概况： 1.1、国电九江发电厂 “上大压小”扩建工程烟气脱硝工程是由北京国电龙源环保工程有限公 司投资建设，湖北省电力建设第二工程公司负责主建，建设一个投资低、运行维护经济合理、 运行方便的烟气脱硝系统。 1.2、本次制作安装的是 SCR 入口和出口烟道。SCR 入口烟道是锅炉省煤器出口到 SCR 入口段 组成，SCR 出口烟道是SCR 出口到锅炉空气预热器出口段组成。 2、编制依据： 2.1、《国电九江电厂四期 2 ×660MW 机组脱硝工程施工组织总设计》 2.2、图纸 2.2.1、7#SCR 入口烟道制作与安装图纸 TX050S-J0401 2.2.2、7#SCR 出口烟道制作与安装图纸TX050S-J0402 2.3、引用技术规范及标准 2.3.1、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5210.2-2009 2.3.2、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010 2.3.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.3.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分 DL/5009.1-2002 ） 2.3.5、《电力建设文明施工规定及考核办法》电建（1995 ）543 号 2.3.6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002 ）49 号 2.3.7、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002 ）109 号 2.3.8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.3.9、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5257-2010 2.3.10、《工程建设标准强制性条文》2006 年版。 3、劳动力和机具布置： 3.1、电焊工 12 人。 3.2、焊机布置：烟道制作场地 10 台，脱硝钢架安装区 10 台 4、施工人员的要求： 4.1、脱硝烟道焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目技术监督局颁发的焊工考试合格的有 效证件且必须通过工程前上岗考试。 第 2 页第 2 页第 2 页 脱硝烟道焊接作业指导书 4.2 、本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、脱硝烟道的焊接技术措施， 做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。 5、焊接施工条件： 5.1、施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接 技术要求和验收标准。 5.2、焊接材料合格，证件齐全，及时上报；焊材应有烘烤和发放记录。 5.3、焊接机具完好，安全设施符合施工要求。 6、焊前准备措施： 6.1、脱硝烟道焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧 10—15mm 范围的油、漆、锈、 水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽，并保证坡口平整无毛刺，没有裂纹，夹 层、夹渣等缺陷。 6.2、脱硝烟道焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。 6.3、脱硝烟道角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，保证组对间隙在规定的范围内。 6.4、脱硝烟道焊口局部间隙不宜过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填异物。 7、焊接工艺措施： 7.1、由于脱硝烟道主要是厚度6mm 的 Q345 板材拼装，故采用手工电弧焊焊条采用 E5015 焊 材即可。 7.2、脱硝烟道单片组合完毕后，首先按图纸要求焊加强筋，每间隔 150 mm 焊接 150mm，全 部结束后方可对反面长焊缝进行焊接。 7.3、焊接时的要求，合理布置焊工，焊接时运条要稳，采用适当电流