装配式叠合板安装现场施工对策计划.docxVIP

叠 合 板 安 装 及 支 顶 施 工 方 案 一、编制依据 沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图 纸，及二次设计 的预制构件制作图。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162－2008 《装配整体式混凝土结构技术规程》 DB21/T1868-2010 《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》 11G101系列二、工程概况 本工程位于沈北新城， 一期工程 14 栋楼，每栋楼均为剪力墙结构， 地上 27 层，地下一层 . （1#、2#楼带 2 层裙房），层高 3m，建筑总高度 84.5 米，总建筑面 积㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构， 即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝 土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板 . 设计 结构抗震等级为二级 . 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 叠合板每层 18 块，预制构件最重板约，每栋总计 432 块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计；叠合板的预制层厚度为 60mm，现浇层厚度为 80mm，局部 120mm。钢 筋采用 HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为 C30。聞創沟燴鐺險爱氇 谴净。 三、 叠合板施工工艺流程 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 定位线、标高线、支撑点检查 每层叠合板施工工艺流程图 四、 施工准备 剪力墙及连梁钢筋、模板工程 叠合板底支撑架 墙、梁侧模标高校正 材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的 100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直 接退场。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。 . 叠合板卸车前在地面上放置方木 . 起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、 预制板安装 线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线， 注意核对水暖、 消防预 留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。 D 预制板 B D C A B’ C A’ 剪力墙 楼板吊装控制点示意图 2 在混凝土墙上打好标高控制线（结构 +500mm水平线），给定预制板楼板底部 的标高。 叠合板支架： ⑴外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图） 。支顶独立设计 不与现浇墙体连接。支顶上部放置可调节油托。确保能够调整。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 叠合板下方支撑示意图 ⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固， 第一道支撑距端部 600，中间 支撑不大于 2000，中间支撑起拱为 1‰---3 ‰. 支撑立杆下部设置截面不小于 200X200 厚度 50mm的实木垫板。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 ⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。 4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标 高允许误差为 5mm来进行控制， 标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的 模板标高进行切割。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的 衔接点在侧模顶部， 所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高 与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。即墙底平整度，侧模高度要保证。 预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案） ⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。先安装靠近墙边的叠合板， 然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 ⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊 车指挥的要求， 吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 ⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相 连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。 铙誅卧泻噦圣骋 贶頂廡。 ⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许 安装在误差± 5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 ⑸预制构件