ZN合成气压缩机操作规程.docx

第一章 岗位任务及流程说明 1. 岗位任务 将净化过来的新鲜气及合成生产过程产生的闪蒸气通过一段加压冷却、 二段 加压冷却、三段加压与合成系统来循环气一起被循环段加压进入合成系统进行合 成氨反应。 2 流程简述 2.1 工艺气系统 液氮洗过来新鲜气与氨合成装置过来闪蒸气汇合，气量 81760Nm3/h压力 2.9MPa(G)、温度39°C，进入压缩机一段进口 ,经一段缸压缩后，压缩机出口气 体压力MPa(G)温度112.9 C。气体经过段间冷却器E-2311冷却后温度降到40C 进入压缩机二段进口 ,经二段缸压缩后，压缩机出口气体压力 MPa(G)温度 112.9 C。气体经过段间冷却器E-2312冷却后温度降到40C进入压缩机三段缸。 在3BCL458/A内新鲜气与合成装置过来的循环气汇合进入压缩机循环段。 经压缩 机循环段压缩后，压缩机最终出口气体气量 390084 Nm3/h压力14.6 MPa(A)、 温度59 C进入氨合成装置。 蒸汽系统 来自管网的3.9MPa(A)420C的蒸汽经汽轮机主汽阀、蒸汽调节阀，进入汽 轮机汽缸冲动转子做功后，其中一部分抽出进入 2.5MPa蒸汽管网，余下部分继 续冲动转子做功， 最终进入表面冷凝器冷凝成液体， 不凝气性体被抽气装置抽射 水气器抽入射水箱排入大气中。 冷凝器内的蒸汽冷凝液降至凝汽器热井中，由凝结水泵 P2311A/S送往锅炉 或水处理系统。 油系统流程 合成气压缩机设置有主、辅油泵和事故油泵，结构均为螺杆式。 由油箱出来的油经润滑油泵P2313A/S或者事故油泵(紧急情况下开启提供 润滑油)加压后，经PCV24001?制泵出口压力，进入油冷器 E与油冷器管程内 的循环水换热，冷却至 45°C，进入油过滤器进行过滤，从过滤器出来的油一路 经PIC24007减压到0.25MPa,供给机组各轴承及润滑油高位槽，经各回油管到 机组回油总管至油箱；另一路经以上两阀调节压力控制在 0.85MPa作为汽轮机的 控制油，供给调节系统的各部件，然后经其回油管到机组回油总管至油箱。 第二章 设备说明 第三章 合成气压缩机数据表 工况一：正常工况 第一段 第二段 循环段 1 2 3 处理气体m3/h （1.013巴与0C干） 110001 110001 390084 重量流量，Kg/h （湿）（干） 41828 41828 153596 进口条件压力［MPa （A）］ 5.1 9.17 13.76 温度（C） 29.9 40 52 分子量（%） 8.52 8.52 8.826 进口容积流量 m3/h （干） 2501 1438 3636 压力出口条件［MPa （A）］ 9.3 13.9 14.6 温度（C） 112.9 96.8 59 所需功率（含全部损失） 3340 2301 1136 工况二：额定工况 第一段 第二段 循环段 1 2 3 处理气体m3/h （1.013巴与0C干） 121001 121001 420984 重量流量，Kg/h （湿）（干） 46011 46011 168956 进口条件压力［MPa （A）］ 5.1 9.17 13.76 温度（C） 29.9 40 52 分子量（%） 8.52 8.52 8.826 进口容积流量 m3/h （干） 2751 1582 4057 出口条件压力［MPa （A）］ 9.3 13.9 14.6 温度（C） 112.9 96.8 59 所需功率（含全部损失） 3675 2531 1249 低压缸数据 转速： 最高连续转速12600r/min 跳闸转速13860r/mi n 最高轮缘速度269m/s 在100%转速 282m/s 在最咼连续转速 一阶临界转速5700r/min 二阶临界转速21900r/min 高压缸数据 转速： 最高连续转速12600r/mi n 跳闸转速13860r/mi n 最高轮缘速度243m/s 在100%转速 255m/s 在最咼连续转速 一阶临界转速 6300 r/mi n 二阶临界转速 24600 r/mi n 汽轮机数据表 运行点 主轴 进 气 排 气 功率 KW 转速 r/mi n 流量 T/h 压力 (MPaA) 温度 「C全 温） 压力 (MPaA 温度 （C全 温） 焓 (KJ/Kg) 额定值 7455 12000 正常值 6777 11750 29.62 3.92 420 0.012 49 转速: 最大连续 12600r/mi n 跳闸 13860r/min 一阶临界 5200 r/mi n 合成气压缩机设备表 1 合成气压缩机低压缸 STC-SV08-6离心式压缩机 介质：合成气 驱动型式：凝汽式透平 进口温度：29.9 C  正常转速：12000rpm 出口温度：112.9 r 最高连