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离子膜法烧碱生产安全技术规定 HAB004—2002 2002—05—10 发布 2002—10—01 实施 1　主题内容与使用范围 1．1　本规定规定了离子膜法烧碱生产过程中物料的安全使用要 求、生产安全技术规定、机电设备的安全技术规定 检修的特殊安全 要求 劳动保护和劳动环境的安全规定以及消防和现场急救。 1．2　本规定提出的内容 限于离子膜法工艺装置中共性的安全 生产要求，对不同离子膜法工艺装置的各种特殊规定，仍应按相应的 规定执行。新建 扩建、改建以及技术改造的离子膜法烧碱建设项目 的安全卫生要求，应同时符合《化工企业安全卫生设计规定》。 2　引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准 的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使 1 用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》 SH3047《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 GBJ16-87 （2001 年版）《建筑设计防火规范》 HGJ-28-90《化工企业静电接地设计规程》 GB50058-92《爆炸和火灾危险环境 电力装置设计规范》 HG23011-1999《厂区动火作业安全规程》 GB11984-89《氯气安全规程》 3　物料的安全使用要求 3．1　化盐用水 卤水（井盐）、原盐必须定期或者按批次进行铵含 量分析，以确保电解用的盐水中铵含量符合要求。 3．2　辅助材料中的纯碱 亚硫酸钠和氯化钡 α-纤维素，分属有 害品或毒害品；烧碱 盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标 识。储运系统设计应符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》，储 2 罐周围应设围堰，并用防渗防腐材料铺砌，同时建立相应的管理制度。 4　生产安全技术规定 4．1　主要安全指标* 4．1．1　入槽盐水 NaCl290 ～310g/L 无机铵≤1mg／L 总铵≤4mg／L Ca2++Mg2+≤0.02ppm （wt） 4．1．2　入槽纯水 电导率≤10μs／cm Fe3+≤0.1ppm （wt） 4．1．3　高纯盐酸 HCl≥30％（wt） 3 游离氯≤5ppm （wt） Ca2++Mg2+ ≤0.3ppm （wt） Fe3+ ≤10ppm （Wt） 4．1．4　氯气 单槽氯中含氢≤1％（vol） 总管氯中含氢≤0.2％（vol） 总管氯气浓度≥95％（vol） 4．1．5　氢气 总管氢气浓度≥98％（vol） *主要安全指标允许采用不同槽型、不同离子交换膜所规定的相 应指标。 4．1．6　用于置换氢气系统的氮气，纯度必须大于 97％（vol）。 4．1．7　开、停车中，低浓度氯气和事故氯气吸收装置吸收液的 4 氢氧化钠浓度应控制在 15.0～7.0％（wt）。 4．2　生产中的安全要求 4．2．1　 电槽在运行期间要均衡供电，并控制氯气 氢气压力稳 定。 4．2．2　入槽盐水 纯水总管压力应控制平稳，确保入槽盐水 纯 水流量稳定。 4．2．3　 电解和氢气处理系统的氢气必须保持正压，氢气系统着 火时应切断气源，采用惰性气体或水蒸汽灭 火，也可用干粉或二氧化碳灭火器灭火，亦可用浸湿的衣被覆盖 灭火。