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7S活动实施办法 1、 目的 为改善和提高企业形象；为创造、维持有效率的工作环境，为吸引顾客， 让顾客有信心，订定本办法。 2、 范围 含制造工程部所辖之车间、办公区域、楼梯、走道、洗手间、水、电、气、 灯、空调等之维护，具体分为五个责任区域，见《7S评比表》所列受核单位。 3、 名词定义 3.1整理：将工作场所内的任何物品分类，坚决清除不要的物品。 3.2整顿：把所有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，以使工 作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 3.3清扫：将工作场所内所有的地方，仪器、设备、工具夹具、模具、材料 等打扫干净。 3.4清洁：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不 定期监督检查措施。 3.5素养：养成前4S良好习惯，提高整体素质。 3.6安全：米取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全，即建立防伤病、 防病毒、防火、防盗、防水等保安措施。 3.7节约：勤俭节约、爱护公物、以厂为家。 3.87S为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称 3.9停机：指当日不用，而无需做点检，但还要依规定做保养。 4、 权责 4.1制造工程部：责任划分、7S活动成绩汇总、奖惩执行。 4.2各生产线/各科室：由各生产线/各科室主管/线长组成，并进行7S成绩 评核。 5、 7S实施规定与注意要领 5.1整理 整理就是将必要的物品与非必要的物品区分开，在工作场所只放置必要的 物品，它的目的就是腾出物品，防止误用。通过整理来达到一个重点区分的效 果，需要的留下，不需要坚决清理，把“空间”腾出来活用，防止误用，创造 清爽的工作环境。 5.1.1整理的三清原则 1） 清理----区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时 用不到甚至长期不用的区分开） 2） 清除----清理不需品（将必需品的量降到最低程度） 3） 清爽----层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不 着，坚决清理） 5.1.2整理的常用工具：红色标识卡、中央放置区。 5.1.3中央放置区的作用：将清理出来的暂时不用或不能使用的物品、材 料、设备等加以定位放置。 红色标识卡的作用：将状态不清晰、或等待处理、或需要改善的物品、设 备、环境等加以颜色标识区分，直到改善后才可取下；必要时需保留改善前后 的相片作为检查依据。 中央放置区按照报废、故障、闲置三类分开设置区域，所有中央放置区物 料需挂“红色标识卡”加以标识。 5.1.4具体操作细节： 1） 损坏、闲置之工具、设备、桌、椅、柜、…等，每周定期列表移交工程 部进行维修、保养 转移至中央放置区或按照报废程序进行报废。 2） 生产之剩余材料，按批次清原则办理退库，平时要集中放在固定退料区 域，不准散置。 （保3） 每月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁 。 管时限参照文件控制程序要求） （保 5.2整顿 整顿就是将整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放，并加以标 识。 5.2.1整顿的三定原则： 1） 定品（限制物品摆放的种类） 2） 定位（限制物品摆放的位置） 3） 定量（限制物品摆放的数量） 522用颜色进行区域划分，一般颜色含义为： 1） 黄色：一般通道、工作区域线.（物流、人流主通道要求宽度在 1.1米 以上） 2） 红色：不良品警告、安全管制。（摆放不良品的区域、涉及到安全的区 域及物品，例如消防器材、消防栓、配电房、电气开关等） 备注：在必要区域斑马线与黄色油漆可以等同使用。 5.2.3具体操作细节： 1） 制造工程部将各部门责任区域划分清楚，责任部门按责任要求确保责任 区清洁。 2） 各部门将部门内部责任区划分清楚，建立检查制度进行监督。 3） 通道需以黄色线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品。 4） 物品放置于已经固定的划线框位，物品不能放在框外，或超出框外。 5） 材料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划区域，并将区域标 示清楚。 6） 档案需分类采用文件夹或装订夹整理、整齐定位摆放，并标示档案名称 和目录。 5.3清扫 清扫就是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无 灰尘、无脏污、干净 整洁的状态，并防止其污染的发生，清除“赃污”，保持现场内干干净净 明明亮亮，创造清洁的工作场所，并使质量保持稳定 531清扫的三原则： 1） 扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物） 2） 扫怪（不对劲之处） 3） 扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物） 5.3.2推进清扫步骤： 1） 清扫准备工作； 安全教育：对于可能发生的受伤、事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐 蚀、尘埃入眼、砸伤等）不安全因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防。 机器设备基本常识教育：学习设备基本构造、原理，对