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加工零件的工艺分析方法 在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件图， 熟悉该产品的用途、 性能及工作条件， 明确零件在产品中的位置、 作用及相关零 件的位置关系； 了解并研究各项技术条件制定的依据， 找出其主要技术要求和技 术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。 然后着重对零件进行 结构分析和技术要求的分析。 零件结构分析 零件的结构分析主要包括以下三方面： 零件表面的组成和基本类型 尽管组成零件的结构多种多样，但从形体上加以分析，都是由一些基本表 面和特形表面组成的。 基本表面有内外圆柱表面、 圆锥表面和平面等； 特形表面 主要有螺旋面、渐开线齿形表面、圆弧面（如球面）等。在零件结构分析时，根 据机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点， 就可选择与其相适应的加工 方法和加工路线，例如外圆表面通常由车削或磨削加工； 内孔表面则通过钻、 扩、 铰、镗和磨削等加工方法获得。 机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点。在机械制造中，通常按 零件结构和工艺过程的相似性， 将各类零件大致分为轴类零件、 套类零件、箱体 类零件、齿轮类零件和叉架类零件等。 主要表面与次要表面区分 根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为主要加工 表面和次要加工表面； 这样，就能在工艺路线拟定时， 做到主次分开以保证主要 表面的加工精度。 零件的结构工艺性 所谓零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的 可行性和经济性。 功能相同的零件， 其结构工艺性可以有很大差异。 所谓结构工 艺性好，是指在现有工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本。 零件的技术要求分析 零件图样上的技术要求，既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和 合理。其技术要求包括下列几个方面： 1）加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量； 2）各加工表面之间的相互位置精度； 3）工件的热处理和其它要求，如动平衡、镀铬处理、去磁等。 零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求，对确定机械 加工工艺方案和生产成本影响很大。 因此，必须认真审查， 以避免过高的要求使 加工工艺复杂化和增加不必要的费用。 在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的结构特点，对零件的加工工艺过程便有一个初步的轮廓。 加工表面的尺寸精度、 表面粗糙度和有无热处理要求，决定了该表面的最终加工方法， 进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。如，轴类零件上 IT7 级精度、表面粗糙度 Ra1.6μm的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车最终完成；若淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前可采用粗车、半精车（或精车）等加工方法加工。表面间的相互位置精度，基本上决定了各表面的加工顺序。