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7S检查评比实施细则 目的 为促进7S管理，使7S检查评比具体化、使检查结果数字化，制定本文件。 范围 适用于对各区域的检查评比，检查评比不同的区域分别采用不同的检查表， 或同一区域使用多种检查表取平均。 检查评比要求 3. 1本细则提供了各类区域的检查评分表，满分为 100分，最低得0分。未列 出的区域，如有需要可由7S管理小组参照已有标准，据实际情况制定检查评分 表； 3. 2检查评比按以下《7S检查评分表》进行量化打分； 3. 3检查前，先确定被检查的区域属于以下哪类，使用该类的《7S检查评分表》; 3. 4对于检查的区域较大，有多种类型场所的，则化整为零，对不同场所分别 使用不同的检查表进行打分，取平均数作为得分； 3. 5同类重复的场所较多，检查时间不允许时，采取抽样检查的办法，取平均 数作为得分。 7S检查评分表（1）――生产车间 检查地点： 检查日期: 考评项目 7S管理标准要求及评分权重 不合格项及扣分记录 物品、工具定位定 置 （15 分） 所有可移动工具都规定了定位标识；3分 当班使用的包装物、标签整齐放置；3分 工具的摆放方法都进行了定位、标识；2分 无固定不牢的设备（紧固件松动）、器具、管线； 4分 电源开关、插座进行了标识；1分 卫生清洁工具整齐放置并标识定位；2分 物品定量定容 （20 分） 同种类的物料用相同的包装存放；2分 标识了容器、衡器的取大量；2分 无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象；3分 成品分生产日期、规格、品种、定量堆放，标 识明确；4分 不同类的产品有明显的定位标识；3分 机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用 红色隔离界线，标识明确；3分 不同类物料用相应的标识牌定位放置。3分 现场卫生秩序 （30 分） 生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂 物堆放；6分 设备（含消防器材）、器具无生锈、腐蚀、脏污、 跑、冒、滴、漏现象；5分 门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；5分 墙顶、设备无蜘蛛网及明显粉尘；5分 操作人员坚守岗位、着装整齐（无穿拖鞋打赤 膊）；2分 无闲杂人员在车间内走动；2分 生产现场任何地方无吸烟；3分 生产现场无任何私人用品和未使用的标签、 包 装袋存放；2分  安全警示标识 （20 分） 电、热、传动部位安全防护装置完好；5分 带电、咼温等危险部位有安全警示；3分 各车间配备的灭火器标识明确；3分 消防设施的使用状态良好，负责人明确； 2分 安全应急通道标识明确；2分 安全应急通道的关键出口安装应急灯；2分 操作工人配戴有必要的安全防护；3分 其它综合印象 （15 分） 根据总体感觉酌情打分。 合计得分  7S检查评分表 机修车间配、发电房 （含空压机房） 检查地点： 检查日期: 考评项目 7S管理标准要求及评分权重 不合格项及扣分记录 工具定位定置 （20 分） 所有可移动工具都标识、定位；3分 不同的操作区域标识了隔离界线；3分 工具的摆放进行了定位、标识；2分 无固定不牢的设备、器具、管、线；2分 办公桌面物品分类整齐放置；2分 所有闸刀、空气开关标识了用途；3分 线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂；3分 大型管材、钢材放置定位且牢固安全。2分 物品定量定容 （15 分） 备品、备件进行了分类定位存放；3分 所有物品摆放整齐有序；3分 同类物品（油料）存放容器（专用桶）相同；2 分 所有存放容器标识了名称型号；2分 公用工具标明了名称型号；2分 规定了不同设备用不同的润滑油；2分 工具柜进行标识，并有责任人。1分 现场卫生及秩序 （30 分） 区域内无垃圾杂物堆放、地面干净；6分 下脚料有收集存放容器；2分 所有门窗、玻璃洁净无尘；4分 墙壁无脏污乱涂乱画；3分 墙壁、顶棚无蜘蛛网；3分 操作人员工作服穿戴整齐；2分 任何地方无吸烟；3分 维修现场无任何私人用品存放；2分 区域设备无跑冒漏滴现象。5分 安全警示标识 （20 分） 电、热、传动部位安全防护装置完好；3分 配备有效灭火器，标识明确；3分 禁烟、禁火、禁合闸等安全警示牌齐全； 3 分 现场按规定存放和使用乙炔、氧气等危险品； 4分 气焊设备的存放区用红色标识；2分 氧气乙炔按规定分开放置（5米左右）。3分  其它综合印象 （15 分） 根据总体感觉酌情打分。 合计得分  7S检查评分表一一原料仓库 检查地点： 检查日期: 考评项目 7S管理标准要求及评分权重 不合格项及扣分记录 区域定位标识 （15 分） 仓库分区域、分品种，界线明确；2分 通道线规范、标准；1分 所有垛位标识明确；2分 消防器材周围通畅；2分 无随意堆放的物品、原料；3分 物品的堆放与区域标识相符；2分 无不规则超出区域界线存放的物品、原料； 3 分 垛位及货架物品 （20 分） 垛位堆码整齐，靠线精准；3分 按原料的类别