《高分子材料基础》ppt课件 第4章-通用高分子材料-塑料.pptVIP

第四章 通用高分子材料之塑料篇 4.1 塑料 塑料是以聚合物为主要成分，在一定条件（温度、压力等） 下可塑成一定形状并且在常温下保持其形状不变的材料。 4.1.2 塑料的组分及其作用 单组分塑料：基本上是由聚合物组成或仅含少量辅助物料。 如：聚四氟乙烯，聚乙烯、聚丙烯等。 多组分塑料：大多数的塑料均为多组分体系。 除基本组分聚合物之外，尚包含各种添加剂 增强剂：提高塑料制品的强度和刚性。 如玻璃纤维、石棉纤维及碳纤维、石墨纤维、硼纤维。 填料：降低成本和收缩率。在一定程度上改善塑料的某些性能，如增加模量和硬度，降低蠕变。硅石、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等 增强剂和填料的增强效果取决于它们与聚合物界面分子间相互作用的情况，采用偶联剂处理填料及增强剂，可增加其与聚合物之间的作用力，通过化学键偶联起来，更好地发挥其增强效果。 增塑剂 对一些玻璃化温度较高的聚合物，为制得室温下软质的制品和改善加工时熔体的流动性能，需要加入一定量的增塑剂。也使制品的模量降低，刚性和脆性减小。 增塑剂一般为沸点较高、不易挥发、与聚合物有良好混溶性的低分子油状物。 增塑剂分布在大分子链之间，降低分子间作用力，因而具有降低聚合物玻璃化温度及成型温度的作用。 主增塑剂(与聚合物的混溶性好、塑化效率高)，副增塑剂（与聚合物的混溶性稍差，增量剂）。 稳定剂 作用 防止塑料在光、热、氧等条件下过早老化，延长制品的使用寿命。包括：抗氧剂、热稳定剂、光屏蔽剂等。 抗氧剂 能抑制或延缓聚合物氧化过程的助剂。作用在于它能消除老化反应中生成的过氧化自由基等，从而使氧化的连锁反应终止。 酚类、芳胺类、亚磷酸酯类、含硫酯类等。 热稳定剂 主要用于聚氯乙烯及其共聚物。 加入适当的碱性物质中和聚氯乙烯在热加工过程中放出的HCl，可防止大分子进一步断链。 金属盐类和皂类（盐基硫酸铅，硬脂酸铅等） 紫外线吸收剂 能吸收紫外线或减少紫外线透射作用的化学物质。能将紫外线的光能转换成热能或无破坏性的较长光波的形式，从而把能量释放出来，使聚合物免遭紫外线破坏。 变价金属离子抑制剂 能与变价金属离子的盐联结为络合物，从而消除这些金属离子的催化活性的化学物质。 醛、二胺缩合物等 光屏蔽剂 将有害于聚合物的光波吸收，然后将光能转换成热能散射出去或将光反射掉，从而对聚合物起到保护作用。 碳黑、氧化锌、钛白粉、锌钡白等黑色或白色的能吸收或反射光波的化学物质 润滑剂 为了防止塑料在成型加工过程中发生粘模现象。 外润滑剂是使聚合物熔体能顺利离开加工设备的热金属表面，有利于熔体的流动和脱模。硬脂酸及其金属盐类 内润滑剂与聚合物有良好的相溶性，能降低聚合物分子间的内聚力，从而有助于聚合物流动并降低内摩擦所导致的升温。 低分子量聚乙烯。 抗静电剂 通过降低电阻来减少摩擦电荷，从而减少或消除制品表面静电荷的形成。大多数抗静电剂是吸水的化合物（电解质），基本不溶于聚合物，容易渗出到表面，形成亲水性导电层。 有机氮化物（酰胺、胺类、及季胺化合物）或具有醚结构的化合物。 阻燃剂：减缓塑料燃烧性能 发泡剂 偶联剂 变定剂（固化剂） 4.1.3 塑料的成型加工方法 挤出成型（挤压模塑或挤塑） 热塑性塑料最主要的成型方法，热塑性聚合物与各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力、摩擦热和外热的作用使之塑化熔融，再在螺杆的推送下，通过过滤板进入成型模具被挤塑成制品。 注塑成型 将塑料在注射成型机料筒内加热熔化，呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具得到制品。 能一次成型制得外形复杂、尺寸精确，或带有金属嵌件的制品 其它成型方法 压延成型 将已塑化的物料通过一组热辊筒之间使其厚度减薄制得均匀片状制品 模压成型 液压机的上下模板之间装置成型模具，使模具内的塑料在热与力的作用下成型，经冷却、脱模得到成品。 吹塑成型 热塑性塑料中空制品的成型方法。 先将塑料预制成片，冲成简单形状或制成管形坯后，置入模型中吹入热空气；将塑料预热吹入冷空气，使塑料处于高度弹性变形的温度范围内。 中空吹塑产品 滚塑成型 把粉状或糊状塑料原料装入滚塑模中，通过滚塑模的加热和纵横比向的滚动旋转，聚合物塑化成流动态并均匀布满滚塑模，冷却定型、脱模。 流涎成型 浇注成型 将液状聚合物倒入一定形状得模具中， 常压下烘焙、固化、脱模即得制品。 固相成型 在熔融温度以下成型 4.1.4 热塑性塑料 热塑性塑料约占