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7S现场管理实施指导文件 目的： 为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节 约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘ 7S管理文件。通过培训让全员理解其 7S意义, 让各级人员在“ 7S实施前，明确“ 7S的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、 持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的 7S活动从“形式化”走向“行事 化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。 适用范围： 本管理文件暂定适用于生产公司。（7S试点单位） 定义：“ 7S管理的定义 整理（Seiri）:随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。 有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。 整顿（Seition ）:将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井 然有序，取放方便。 清扫（Seiso ）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干 净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。 清洁（Seiketsu ）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工 本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。 素养（Shiasake）:爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自 我控制的良好习惯。 安全（Saftev ）:贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保 人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司技术机密。 7?节约（Save）：消除种种不良现象，杜绝浪费。（动作、搬运、过多生产、产能不 均等） 7.S的效用 7.S的效用可以归纳为: 1、7.S是最佳的推销员 、顾客满意工厂，增强下订单信心； 、很多人来工厂参观学习，提升知名度； 、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、 7.S是节约的有效工具 、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间; 、能降低工时，提高效率等。 3、 7.S是安全专家 、遵守作业标准，不会发生工伤事故； 、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 4、 7.S是标准化的推进者 、强调按标准作业； 、品质稳定，如期达成生产目标。 5、 7.S可以形成愉快的工作场所 、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 、员工动手做改善，有成就感； 、员工凝聚力增强，工作更愉快。 6 7. S是企业管理的基石 、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理； 、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础； 、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。 五、推进步骤 步骤一：成立7.S推进组织 1、 成立7.S推进组织一一7.S推进小组，主导全公司7S活动的开展 2、 生产车间为7.S的归口管理部门，主持日常工作。 3、 公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、 各部门领导是本部门7.S推进的第一责任人。 步骤二：拟定推进方针及目标 1、 推行7.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的 7.S方针，作为7S活动 的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： ?全员参与7.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存与精益生产 2、 7.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程 中成果的检讨。如： ?现场管理100澈现三定：定品目、定位置、定数量 步骤三：拟定推行计划及实施办法 目标： 对内：营造一个有序高效的工作环境 对外：成为一个让客户感动的公司 2、7S的实施办法 、制定7S活动实施办法； 、制定“要”与“不要”的物品区分标准； 、制定7S活动评比办法； 、制定7S活动奖惩办法； 、其它相关规定等。 7S活动实施办法制定方法有两种：一种是由 7S推进小组深入车间（部门）调查，拟定 草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经 7S推进小组修订、审核后发布实施；其 二是先对车间（部门）现场管理人员进行 7S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本 部门7S执行规范，再收集起来，经7S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审 核后发布执行。 步骤四：培训 1、 公司对管理人员、每个部门对全员进行培训： 、7S的内容及目的； 、培训做到知识性、趣味性、生动性相结合，不能太枯燥乏味： 、7S的实施办法； 、7S的评比办法； 、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。 2、 新员工的7S培训。 步骤五：宣传推广 1、 召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行 7S活动的决心； 2、 领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视； 3、