BH梁制作基本工艺专业资料.docVIP

主梁（BH）梁制作工艺 梁作为钢结构关键构件，和柱、垂撑、水撑连接，组成稳固空间框架结构。其外形尺寸、焊接质量均影响整个结构稳定性。 梁和柱经过角钢连接，梁和垂撑由节点板连接，经过高强螺栓紧固。梁关键有主杆件、垂撑连接板、端头角钢、连接板、筋板组成，梁结构形式图： 主杆件制作工艺步骤： 备料 排料 号料 检验 切割 刨边 接板 调平 码摞 转序 组对 焊接 调直 合装 垂撑连接板制作工艺步骤 备料 号料 切割 转序 调平 加工 划线 钻孔 合装 端头角钢制作工艺步骤 备料 号料 切割 划线 钻孔 修磨 合装 有孔连接板制作工艺步骤 备料 号料 切割 转序 加工基准面 调平 划线 钻孔 合装 无孔筋板制作工艺步骤 备料 号料 切割 转序 调平 合装 整体合装 划线 装配角钢 装配筋板 筋板连接板装配 翻个反面装配 翼板连接板装配 正面焊接 反面焊接 修磨调校 报检 打砂 喷漆 包装发运 一、主杆件制作关键点及工艺要求 1、备料 1.1、所用钢材及辅材必需符合相关材料标准和图纸要求，并按要求进行复验，填写原材料复验传输卡，做出试件进行理化试验，合格后才能入库，通知一车间使用。 1.2、钢板厚度δ≥60mm必需逐张进行超声波探伤。 2、排料 2.1、翼腹板最小拼接长度为1米。 2.2、翼腹板拼接焊缝中心距离大于200mm，上下翼板焊缝尽可能不在同一断面上。 2.3、翼腹板焊缝中心到筋板、连接板焊缝边缘应大于100mm，距孔中心距离大于120mm。 2.4、假如杆件长度L≤6m，许可有1条拼接焊缝；6m＜L≤10 L10m 3、号料、切割 严格根据排料图号料，宽度加一定切割余量，长度方向预留30～50mm焊接、调校、气割齐头余量。切割在多头切割机上进行，以预防旁弯出现。在杆件左端用铅油标识清楚图号、杆件号、规格。 4、刨边、接板 翼腹板对接焊缝为全熔透焊缝，坡口在刨边机上刨出，两端加引、熄弧板，引出长度大于50mm。正面焊完后，反面用碳弧气刨、磨光机清焊根，显露正面底层金属。 5、调平、转序 翼腹板厚度≤24mm时在平板机上调平，假如太长调头调平。打氧化铁，按部位码摞整齐，最高不能超出1米，按相关程序转序，倒运至制作车间。 6、组对 6.1、组对BH梁前对翼腹板深入检验平直度，不符合要求调直，采取火焰调直。 6.2、对照制作明细核查相关尺寸，确定无误后方可组对。将图号、杆件号相同翼腹板作为一组进行组对，且标识全在左端，不许可串用料。 6.3、上下翼板中心30～40mm范围内认真除锈、去油污，采取磨光机打磨，露出金属光泽。 6.4、视杆件长度每隔1～2米画出翼板中心线（即腹板边线），按线组对腹板，中心偏移量≤1mm；翼腹板应垂直，不垂直度≤1.5mm，分段用弯尺检验；翼腹板应顶紧，闪缝≤0.5mm。 6.5、定位焊长度大于50mm，每条定位焊缝间距不超出500mm。 6.6、焊条材质和母材相同，按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。酸性焊条和碱性焊条不准混杂使用。 7、焊接 7.1、组对后进行焊接，两端加引、熄弧板，引、熄弧板材质和母材相同，引出长度大于50mm。 7.2、龙门焊焊接，焊前清除洁净焊条药皮。假如δ≥32mm焊前采取液化气加热器进行预热，最低预热温度≥100℃ 7.3、严格按焊接工艺施焊，为降低焊接变形，对于多遍成型焊缝，要有一定焊接次序,主焊缝焊接时焊接次序图所表示： 7.4、焊后对焊疤、尖角、未焊满、气孔、咬边及表面划伤等缺点进行补焊和修磨。 8、调直 对翼板焊接变形在翼缘调直机上调校，不在翼缘调直机调校范围内采取火焰调校。扭曲和旁弯采取火焰调校。火焰调校时移动加热，预防局部过热，不得使用液体或吹风冷却。 校正后许可误差： （1）、双向旁弯≤L/1000，且小于5mm； （2）、扭曲K≤5mm； （3）、翼腹板许可平面度：有螺栓孔部位≤1mm，其它部位≤3mm。 9、调校完成后转装配班组进行大合装。 二、连接板制作关键点及技术要求 1、下料 不规则筋板放样下料，做出1:1样板。对于连接板一长边，要机加工确保装配尺寸，每个加工面预留3～5mm加工余量。厚度小于12mm筋板在剪板机上剪板，按实际尺寸号料；大于12mm事先预留2～3mm气割余量。对于腹板内大于12mm筋板、连接板宽度方向取负值，也按实际尺寸号料。 图所表示： 2、按线切割，码摞整齐，倒运至制作车间。 3、加工面在大刨床加工，加工公差以下：