9种特殊作业危险性分析及控制专项措施.docVIP

特殊作业风险分析及控制方法（9个） ? 一、动火作业风险分析 1.易燃易爆有害物质： ①将动火设备、管道内物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。? ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必需办理《受限空间作业证》。 2.火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备 切断和动火设备相连通设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3.动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火周围下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必需时将沟两端隔绝。 4.泄漏电流（感应电）危害???? 电焊回路线应搭接在焊件上，不得和其它设备搭接，严禁穿越下水道（井）。 5.火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取方法，预防火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6.气瓶间距不足或放置不妥??? ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距大于5m，二者和动火地点之间均大于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶严禁卧放。 7.电、气焊工含有缺点 动火作业前，应检验电、气焊工具，确保安全可靠，不准带病使用。 8.作业过程中，易燃物外泄，动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9.通风不良??????? ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，周围不得有用溶剂等易燃物质清洗作业。 ②采取局部强制通风； 10.未定时监测????? ①取样和动火间隔不得超出30min，如超出此间隔或动火作业中止时间超出30min，必需重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中止动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检验现场条件是否有改变，如有改变，不得动火。 11.监护不妥????????? ①监火人应熟悉现场环境和检验确定安全方法落实到位，含有相关安全知识和应急技能，和岗位保持联络，随时掌握工况改变，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅火花，发觉异常立即通知动火人停止作业，联络相关人员采取方法。 12.应急设施不足或方法不妥???? ①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预开启状态。 13.包含危险作业组合，未落实对应安全方法? 若包含下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14.施工条件发生重大改变。?? 若施工条件发生重大改变，应重新办理《二级动火作业证》。 ? 二、进入受限空间作业风险分析 1.隔绝不可靠???? ①和该设备连接物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2.机械伤害?? 办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“严禁合闸”警示牌，专员监护。 3.置换不合格? 置换完成后，取样分析至合格。 4.氧气不足?? 设备内氧含量达18～21％。 5.通风不良?? ①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采取强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采取管道空气送风，通风前必需对管道内介质和风源进行分析确定，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6.未定时监测???? ①作业前30min内，必需对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7.触电危害 ①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。 ②使用超出安全电压手持电动工具,必需按要求配置漏电保护器。 8.防护方法不妥 ①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花工具，不准穿戴化纤织物； ③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。 9.通道不畅?? 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出障碍物。 10.监护不妥?? ①进入设备前，监护人应会同作业人员检验安全方法，统一联络信号； ②监护人随时和设备内取得联络，不得脱离岗位； ③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11.应急设施不足或方法不妥??? ①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等对应抢救用具； ②设备内事故抢救时,救护人员必需做好本身防护方能进入设备内实施抢救。 12.包含危险作业组合，未落实对应安全方法? 若包含动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 13.施工条件发生重大改变? 若施工条件发生重大改变，应重新办理《受限空间作业证》。 14.设备内遗留异物。?????? 设备内作业结束后，认真检验设备内外，不得遗留工具及其它物品。