SBS生产基本工艺专业资料.docVIP

巴陵石化茂系氢化SBS生产工艺及产品介绍 SEBS研发历史 1.1 国际概况 Shell企业是世界上最早研究开发SEBS厂家，也是现在工业生产规模最大厂家。1972年，Shell企业经过对SBS进行选择性加氢研究，开发出SEBS新产品，商品名为Kraton G，1974年投入工业化生产，规模为10kt/a，1984年又扩建成60kt/a大规模生产装置，除壳牌企业外，意大利Enichem企业、西班牙Dynasol、日本旭化成、日本合成橡胶（JSR）、日本Kuraray(可乐丽)企业，日本弹性体（Elastomer Co.Ltd.）及中国台橡亦建成了SEBS或类似产品生产装置。现在，SEBS总生产能力达219kt/a。 SBS氢化工艺关键有两类，第一类是以镍、钴系催化剂为基础合成工艺，该工艺以Shell企业技术为代表，此技术于上世纪70年代初开发成功；第二类是以茂钛类催化剂为基础工艺，该工艺以日本旭化成、日本合成橡胶株式会社（JSR）等为代表，于上世纪80年代开发成功。 1.2 中国概况 中国关键有北京化工大学、华东理工大学及燕山石化研究院前后进行了小试研究。燕山石化企业研究院采取镍系催化剂加氢合成SEBS小试技术经过了中石化集团企业判定，并建成了50t/a模试装置。 1.2.1巴陵企业小试情况 巴陵石化有限责任企业（以下简称巴陵企业）依据本身发展需要和锂系聚合物生产开发能力，自1995年开始SEBS合成技术文件调研工作，在集团企业支持下，1996年开始小试研究工作，前后进行了SBS基础胶合成研究及SBS氢化技术研究工作，成功地开发了茂系催化剂体系SEBS合成技术，小试产品力学性能及耐老化性能和国外同类产品相当，该技术于1998年经过了中石化集团企业组织技术判定，并取得了中国专利。 1.2.2巴陵企业中试情况 巴陵企业在中石化集团企业指导下，于立项开始SEBS中试技术开发工作，依靠中国成熟SBS合成技术及经验，在SEBS小试技术基础上开发出了含有自主知识产权SEBS中试技术。于7月建成300t/a SEBS中试装置，底完成中试技术试验工作。7月曹湘洪高级副总裁主持了中试技术判定，教授组判定认为：巴陵企业开发300t/aSEBS成套中试技术是成功，属中国首创，该中试工艺技术采取茂系加氢催化剂体系含有制备工艺简单、反应活性高、加氢选择性好、加氢条件温和及反应时间短等特点,提议深入优化工艺条件，加紧开发新牌号，组织好工业放大工程技术研究，立即实现工业化。 在小试及中试技术基础上，巴陵企业大力进行SEBS产品开发及市场推广工作。截止到，已经有6个SEBS牌号进行了中试生产，产品得到了用户广泛认可。现在，巴陵企业已申请和SEBS技术相关中国专利10项，取得授权3项，同时，氢化反应器结构、SEBS官能化技术和产品应用配方等正在申请专利。 巴陵企业SEBS工业化情况 自SEBS中试技术开发成功后，装置生产能力远不能满足市场需求。巴陵企业致力于20kt/a SEBS成套工业技术开发，并得到了中石化集团企业和国家相关部委大力支持。，巴陵企业和国家科学技术部签署了国家高技术研究发展计划（即863计划）委托开发协议：“热塑性弹性体SEBS成套技术开发”，开始了SEBS工业化实质性工作。10月，“20kt/a茂系氢化SBS成套技术开发及工业应用”项目正式列入中石化集团企业“十条龙”攻关项目，同时该项目还是存续部分唯一“入龙”项目。巴陵企业20kt/a茂系SEBS工业化建设开始于，装置一期工程于2月建成投产，已成功进行了6个牌号SEBS工业化生产，工业化装置自从开车以来进行了一系列工艺调优，工业化产品较中试产品质量有较大提升，产品性能达成境外企业同类产品水平，并生产了含有加工流动性好、回弹形变低等特点星型结构SEBS产品（境外尚无同类产品）。 2、SEBS工业化生产情况 2.1SEBS生产工艺介绍 2万吨/年茂系SEBS工业化装置属自主开发。装置分为聚合、加氢、凝聚、后处理、溶剂回收等工序，采取高活性催化剂进行选择性加氢，工艺步骤含有工艺简单、生产能耗、物耗低等特点。装置能生产SEBS产品包含线型、星型两大系列SEBS产品。SEBS是以丁二烯、苯乙烯为单体，环己烷为溶剂，丁基锂为引发剂，四氢呋喃（THF）为结构调整剂，四氯化硅为偶合剂，经阴离子聚合合成SEBS基础胶，然后采取茂系催化体系经选择性完成对SBS分子中丁二烯链段（包含1,2-结构和1,4-结构）双键进行选择加氢。氢化后胶液经水析法进行凝聚成颗粒后进行干燥，最终研磨成粉料。 2.2产品质量统计情况 工业化装置于2月份开始投产，装置进行了数次技术完善，工业化装置共进行了四个牌号SEBS生产。 表1 四个牌号SEBS单釜中控质量情况 项目 YH-501 Kraton G-1652 YH-502 Kr