铝型材阳极氧化.docxVIP

阳极氧化已经慢慢淘汰了，现在已经升级到了微弧氧化，可以做镁和铝合金 产品，原理都是一样，通过有机溶剂做为介质，采用尖端放电，在产品表面生成 保护膜，类似於陶瓷层。 外观除了一些起跑引起的颜色问题， 是很难看出来的，主要通过，盐雾、耐摩擦、 电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。 工艺：除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤 铝型材阳极氧化工艺 建筑铝材是目前阳极氧化处理的主要产品， 其中75%-85混用常规硫酸法处 理。中国建筑型材标准规定氧化膜的厚度大于 10卩m建筑铝材阳极氧化工艺的 最佳工艺参数为电解液硫酸15%± 2%铝离子含量小于5g/L，溶液温度21 ± 10C, 电流密度（1.3 ±0.05） A/dm2,时间（对LD31合金）30min,贝U 10卩m 60分钟， 则可达18卩m （电压18V），溶液用纯水配制。（三）其他阳极氧化 1、草酸阳 极氧化 对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化，草 酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者交直流电迭加。用交流电氧化比直流电在 相同条件下获得膜层软、弹性较小；用直流电氧化易出现孔蚀，采用交流电氧化 则可防止，随着交流成分的增加，膜的抗蚀性提高，但颜色加深，着色性比硫酸 膜差。电解液中游离草酸浓度为 3%-10% 一般为3%-5%在氧化过程中每A?h 约消耗0.13-0.14g，同时每A-h有0.08-0.09g的铝溶于电解液生成草酸铝， 需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L以下，当含30g/L 铝时，溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感，阳极氧化纯铝或铝合金时， 氯化物的含量分别不应超过0.04-0.02g/L，溶液最好用纯水配制。电解液温度 升高，膜层减薄。为得到厚的膜，则应提高溶液的 pH值。直流电阳极氧化用铅、 石墨或不锈钢做阴极，其与阳极的面积比为（1: 2） - （1:1）之间。草酸是弱 酸，溶解能力低，铝氧化时，必须冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及颜色依 合金成分而不同，纯铝的膜厚呈淡黄或银白色，合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。 氧化后膜层经清洗，若不染色可用3.43 X 10的4次方Pa压力的蒸汽封孔30-60 分钟。2、铬酸阳极氧化 铬酸阳极氧化工艺见表-4。氧化过程中应经 常进行浓度分析，适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、铁、不锈钢，最好的 阳阴面积比为（5: 1） - （10: 1）。当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法 使其氧化成六价铬离子。溶液中的硫酸盐含量超过 0.5%，阳极氧化效果不好， 硫酸根离子多时可加入氢氧化钡或者碳酸钡使其生成硫酸钡沉淀。 溶液中氯化物 含量不应超过0.2g/L。溶液中铬含量超过70g/L时就应稀释或更换溶液。铬酸 阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法 （快速铬酸法）两 种。3、硬质（厚膜）阳极氧化 硬质阳极氧化是铝及铝合金表面生成 厚而坚硬氧化膜的一种工艺方法。硬质膜的最大厚度可达 250卩m，纯铝上形成 的膜层微硬度为12000-15000MP?合金的一般为4000-6000MP?与硬铬镀层的 相差无几，它们在低符合时耐磨性极佳，硬质膜的孔隙率约为 20%左右，比常规 硫酸膜低。 铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下： 铝工件T上挂具一脱脂一水洗一碱蚀一水洗一出光一水洗一阳极 氧化—水洗—去离子水洗—染色或电解着色—水洗—去离子水洗—封闭—水洗 T下挂具 对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程： 铝工件T机械抛光T脱脂T水洗T中和T水洗T化学或电化学抛光 T水洗—阳极氧化—水洗—去离子水洗—染色或电解着色—水洗—去离子水洗 f封闭f水洗f机械光亮 铝合金阳极氧化的原理 铝合金阳极氧化的原理 内容：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其 表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原 理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应： 在阴极上,按下列反应放出H2: 2H + +2e f H2 在阳极上,4OH - 4ef 2H2O + 02,析出的氧不仅是分子态的氧(02),还包括 原子氧(0),以及离子氧(0-2),通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其 上析出的氧所氧化，形成无水的1203膜：4A1 + 302 = 2A12O3 + 3351J 应指 出，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类 阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多，归纳起来有以 下几种分类方 法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及 可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密，且抗蚀性显着提高的脉 冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸