1砂石基础换填方案.docxVIP

基础砂卵石回填方案 一、工程概况 。。。。。。。。 二、设计要求 根据工程地质勘察报告，设计要求本工程采用人工复合地基，以① 层素填土作为砂卵石垫层下的持力层，该基础的土层应采用大开挖，基 槽开挖至室外地面下 4.0m，并采取砂卵石进行换填处理，换填厚度》 2.5m，换填材料应采用砂石：砂为40%，卵石为60% （砂为中粗砂，石 子的最大粒径不大于100mm）,级配砂卵石应分层回填压实，每铺一层 400m-500mm 厚砂石垫层后用 16 吨以上振动式压路机压实，压实系数 0.97。砂卵石铺摊到地基外的尺寸为伸出独立基承台边沿 1.6m外。 三、 技术要求 1） 级配砂卵石填入基坑前，应基坑表面进行处理，清除表面的浮土和 杂物，平整基坑，针对基坑原土满夯两边； 2） 坑底内松散的砂卵石须全部经过铺填，碾压密实后方可进行级配砂 卵石的回填； 3） 级配砂卵石虚铺厚度为400~500mm,采用16t以上振动压路机压实， 一般先用推土机碾压两遍，再用压路机静压两遍，振动 8 遍，压实碾压 速度拟定为40m/min，压路机碾压轮迹应重叠1/3~1/2,边缘或转角处（碾 压不到位），用蛙式打夯机补振。 四、 施工方法 1）砂石级配的确认 级配砂卵石采用设计配合比：卵石：中粗砂 = 3：2，由我公司技术 负责人确定最大干容重后进行换填， 级配卵石在石料场按配比拌制后运 到工地直接铺摊碾压，运距约 5km。 2）级配砂卵石的要求： 中粗砂:选用坚硬的河砂（粒径 2d0.25mm），含泥量w 5%, 卵石:选用粒径粒径100d20mm含泥量w 5%, 以上材料均要求级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。 3）操作工艺： 验槽--- 砂石拌和 --- 分层铺筑砂石料 --- 洒水--- 反复碾压最少 10 遍--- 取样试验 --- 下层砂石铺摊 --- 找平验收 --- 密实度检测 --- 静载试 验 --- 验收合格 砂石级配按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑基础处理 规范》 JGJ79-91 规定。 砂石料由砂石料场拌制，运到工地直接铺摊。 铺摊砂石料每层400-500m m厚，控制方法可采用基坑边坡上每 1-4m 钉标高桩。拉线测量控制虚铺厚度，要求每层虚铺厚度均匀平展。 铺摊：采用推土机铺摊，如果个别地方铺不到位，可采用人工配合， 换填砂石四周必须达到坑壁边线。 如分段施工时，接槎处应做成 45度斜坡，保证充分压实；每层接槎 处的水平距离应错开 0.5-1.0m 。 铺筑的砂石应级配均匀，如果发现砂窝或石子集中现象，应将该处的 砂子或石子挖出，分别填入级配良好的砂石。 洒水：铺筑级配石在碾压前或碾压过程中，应根据其干湿程度和气候 条件，适当洒水以保证砂石的最佳含水量。 最佳含水量一般控制在 8-12% 之间（最佳含水率由试验确定）。 碾压：级配砂石采用16T振动压路机反复碾压，每层最少 10遍（如 果达不到设计要求，应适当增加碾压遍数，直到试验合格）。 检测试验：每层碾压合格后，由委托检测单位采用灌水法进行取样试 验，每100平方米取样一个点。找平验收：分层试验合格，铺摊碾压达 到设计标高要求后，进行表面找平验收。 最后一层砂石辗压时，测量工应在基坑底跟班作业，每 1米设置一个 高程控制点，应严格控制标高。另外最后一层砂石虚铺厚度及压路机辗 压次数，当班施工人员应严格控制。 五、质量要求及注意事项 1）质量标准 项 目 序 号 检杳项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 地基承载力 达到200KPa 载荷试验 2 配合比（卵石：中粗砂） 3:2 检查拌和时的重量比 3 压实系数 大于等于0.97 现场检测 般 项 目 1 砂石料有机含量 % 2 砂石料含泥量 % 5 水洗法 3 石料粒径 mm 100 筛分法 4 含水量（与最优含水量比较） % ± 2 烘干法 5 分层厚度（与设计要求比较） mm ± 50 水准仪 2）应注意的质量问题 ①大面积下沉，主要原因是未严格按要求施工，分层的砂石过厚，碾压 遍数不够，碾压遍数不够，洒水不足等。 局部下沉，边缘和转角处夯压不实，接槎没按规定搭接和夯实。 级配不良。应配专人及时处理砂窝、石堆问题，做到砂石级配良好。 密实度不符合要求。坚持分层检查砂石地基的质量。每层干砂石的重 力密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。 六、施工安全技术措施 1） 开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工机械多，配合工 种多的特点，由现场专职安全员对职工进行安全教育。 2） 现场专职安全员进行跟班作业，对发现的安全事故隐患应随即予以 排除。 3） 现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通 法规有关规定，要按指定路线行驶，按指定地点卸料。 4） 现场施工